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5S现场改善与目视管理
课程背景
在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、 半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规 划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行 5S现场管
理。
5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的 5S
认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服 务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进 5S管理是一项艰巨的
企业变革工作，不少企业借助推进 5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进 5S
管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进 5S工作的实际实际流程、难点为
基础，讲述一个正确、科学地推进 5S工作的方法和步骤，以及在推进 5S管理工作中的技巧。
课程目的
理解企业中推行 5S的重要性
掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行 5S的实施流程和注意事项
提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程大纲
现场管理的重要理念及 5S概述
为什么需要现场管理
现代企业最大的不变就是不停的变化
现场管理体系
5S在管理系统中的作用
为什么要实施5S
工厂中的不良现象
游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用
我们为何要做5S
5S概念与关键点
5S起源及定义
整理的概念及关键点
整理的操作步骤
整顿的概念及关键点
练习：得出“物有其所，物归其所”
整顿的操作步骤
清扫的概念及层次
案例讨论
清扫的操作步骤
清洁的概念及关键点
案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义 ？
清洁的5个操作步骤
素养的概念及关键点
推进素养的5个步骤
4. 5S实施工具及技巧
红单运动
定置管理法
标识板
标识线
色标管理
形迹管理
现场照片与实例
目视化管理
目视化管理的作用
目视化管理的重点
目视化管理的三个水准
目视化管理的工具
练习：目视化管理

5S推行与组织保障
如何策划推行5S
可能遇到的问题和对策
领导是坚持的核心
讲师简介金老师
曾任职大阳电动车执行副总（500强企业正大集团）。
工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。
14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造 型企业担任过营运总监、人力资源总监。
5年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织、建材等。
金老师拥有十多年的制造型企业实务经验，系统的理论知识和丰富的实践经验使其在咨询项目的实施过程中 能更有效地针对企业实际情况。金老师所设计的教材和主导的咨询项目与企业情况及学员情况相结合，通俗 易懂，保障培训及咨询质量。先后出任工厂十多个改善项目项目经理。 辅导过众多企业实施现场改善项目。