模具安装与冲裁间隙实验.pdf

目录
实验一模具安装与冲裁间隙实验--------------------------- 3
实验二弯曲件回弹实验--------------------------------- 8
实验三拉深系数实验------------------------------ 14
实验四模具线切割加工实验------------------------- 16
实验五冷冲模试模实验-------------------------------- 19
实验一模具的安装与间隙实验
(一) 实验目的
。
、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
。
(二)实验内容
⒈在压力机上安装与调整模具,是一件很重要的工作,它直接影响
到冲件质量和安全生产。因此,安装和调整冲模不但要熟悉压力机和
模具的结构性能,而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有:检查压力机上的打料装置,将其暂
时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被压弯;检查模具
的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理;检查下模顶杆和上模打料
杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装
置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查
有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁
件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响,是冲裁工艺与冲裁模设
计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适,则可得到好的断面质量;同样,刃口锐利,也可
得到好的断面质量。
间隙大小合适,得到的冲裁件尺寸精度高,即零件的实际尺寸和
冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
(三) 实验用设备、工具和材料
:25T 曲柄冲床
:冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等
:A3 钢板 t=3(mm)
(四) 实验步骤

(1)根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下极点
时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
(2)先将滑块升到上极点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再
将滑块停在下极点,然后调节滑块的高度,使其底平面与上模座上平
面接触。带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压
块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉、压板
等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面
上(不拧紧螺钉)。
(3)将压力机滑块上调 3—5mm,开动压力机,空行程 1—2 次,将
滑块停于下极点,固定住下模座。
(4)进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有推杆,则
应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高度。
,更换不同直径的凸模,以改变间隙的大小进行冲
裁。然后用放大镜观察每个零件的断面质量及测量每个零件的外径,
将结果记入实验报告表 1 中。
,换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换,换
装上钝刃口凹模进行冲裁;钝刃口凹模不换,换装上利刃口凸模进行
冲裁。最后用放大镜观察每个零件的断面质量,画出断面形状汇入表
2。
(五) 实验结果分析
。
、凹模对落料及冲孔件断面质量的影响并说
明原因。
。
实验一实验报告
姓名: 同组者: 年月日
试样图
材料:A3 料厚:3mm




表一
凹模直径为 mm
凸模直径零件直径 d 偏差值
凸模编号间隙 Z(mm) 零件断面情况
dp(mm) (mm) d-dp(mm)
1
2
3
4
5
6
实验二最小弯曲半径测定与弯曲回弹
(一) 实验目的
。
、纤维方向和毛刺对最小弯曲半径 rmin 的影响。
、相对弯曲半径(r/t)和弯曲方法对回弹角Δβ的
影响。
(二) 实验内容
rmin 受弯曲部分外表面纤维极限变形程度Φ
max 的限制。当零件弯曲半径小于 rmin 时,则外表面纤维极限变形程
度超过Φ max,零件产生断裂。所以 rmin 是外表面纤维即将产生断裂时
的极限弯曲半径。
,在产生塑性变形的同时产生弹性变形。因此弯曲结束
时,零件的弯曲角与弯曲半径跟凸模的角度与半径不一致,有一定的
差值,这种现象称为回弹,差值的大小称为回弹值。因此在设计