窑托轮调整方案讲解.ppt

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大提纲
枞阳海螺
※第一部分回转窑的结构及工作原理概述
※第二部分回转審的组成和分类
3)※第三部分密传动系统日常检查、维护及调整
4)※第四部分審体直线度和椭圆度的判定与调整
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1回转窑的结构及工作原理概述
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、回转窑的结构及工作原理概述
回转審的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且
与水平成规定的斜度,由三个轮带支承在各档支承装置
在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿
圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电
动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑
物料从窑尾(筒体的高端)进入審内煅烧。由于筒体的倾
斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高
端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,经过物理
和化学变化,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃
料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,
由窑尾导出
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图
回转窑组成示意图
一轮带;2—筒体;3大齿圈;4托轮;5一传动机构;6一挡轮;7—基础
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、回转窑的结构及工作原理概述
、筒体釆用锅炉用碳素钢板20g卷制,通常自动焊焊接
回转窑在结构方面的主要特点
筒体壁厚:一般为28mm,烧成带为32m,轮带下为75/80mm、由
轮带下到跨间有42/55厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合
理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒
体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板”,其中
審头护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间,从喇叭口向
筒体吹冷风冷却“窑头护板”的非工作面,以有利该部分的长
期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫
板间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒
体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性的作用。
2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力,该装置可
推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配,使各档轴承装
置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作
温度均可传送至中控室显示和查验
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、回转窑的结构及工作原理概述
回转窑在结构方面的主要特点
3、传动系统用单传动,由高启动转矩的水泥工业回转
窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速晷,再带动窑
的开式齿轮副,该传动装置采用挠性联轴节,以增加传动的平
稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断
时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测
速发电机,以指示窑体的实际转速
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回转窑的组成和分类
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二、回转窑的组成和分类
(一)回转窑的组成
(二)回转窑的规格
(三)主要参数的确定
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回转窑的组成
冷筒体
冷轮带
冷托轮
令挡轮
令密封装置
客喂料
冷传动装置
卸料处
冷燃烧器
冷附属设备
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是由不同厚度钢板事先卷成的,简体内
镶砌有耐火材料,圆简外面套装有几道
轮带,简体成一定斜度,坐落在与轮带
相对应的托轮上。