硬质塑料落锤冲击试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
硬质塑料落锤冲击试验方法通则
一


主题内容与适用范围
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。
引用标准
塑料试样状态调节和试验的标准环境
落锤式冲击试验机技术条件
原理
法—通过法:采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。
法—梯度法:采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
仪器
符合要求的各种落锤式冲击试验机。
落锤质量
质量分为
锤头半径分为三种。
夹具
. 管材试样采用型夹具,夹角为,长度。使试样稳固地夹在型槽内。
板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点:
夹具必须能够将试样夹紧,保证其在受冲击时不发生位移。
. 夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大,以免试样变形。
夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合,其误差不得大于
试样
. 形状及尺寸
管材
管材公称外径小于或等于时,从五根管上沿长度方向分别截取长的试样。公称外
径大于时,从五根管材上沿长度方向分别截取长的试样。
板材
从五块板材上距边缘不小于处分别截取的正方形试样。厚度为板材原
国家技术监督局一一批准一一实施
一
厚。
异型材
从五根异型材上沿挤出方向各截取长的试样。
管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。
制备
试样不得有裂纹,端口平整,对管材和异型材试样,两端应与轴线垂直切平。
数量
通过法个。梯度法个以上。
试样状态调节与试验的标准环境
按中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节,时间不小于,并在此环境下进行试
验。
试样需进行高低温冲击试验时,可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试
样离开预处理环境状态后内完成。
了试验步骤
将试样水平放置在夹具上。有困难时,可采用垫片等加以调整、固定。
采用法时,按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对个试样依次进行冲击。
采用法时,首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时,第一个试样若未被破坏,测第二个试样
时,高度增高一个增量。若第一个试样已破坏,高度则下降一个增量。直至试样达到%破
坏时为止。每组试样至少个。
对管材或对称管件,沿圆周方向冲击,冲击点选在垂直直径的顶部。
对板材试样选在中心部位。
对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面,剩下一半再冲击另‘面。
每个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。
试验结果
通过法:按产品标准中有关规定处理。若无规定,个试样中有个以上不破坏为合格。
. 梯度法
%冲击破坏高度按式(计算:
,{艺· 。}
月“= 逮~ - . ()
乙)
式中: %冲击破坏高度,;
—试验初始高度(预测的试验破坏高度);
—每次升降的试验高度,
—各试验高度已破坏(或未破坏)的试样数;
—设为时,逐个增减的高度水准·一,一,一··⋯
—已破坏(或未破坏)试样之总数(
结一使二破坏取二,。未破。数据
%冲击破坏能按式()计算:
= · ··