模具设计规范.doc

长安骏艺塑胶模具制品厂
标 题
内 容
模 具 设 计 规 范
文件编号
TN-WI-C-006
文件版本

页 数
共17页 第1页
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本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。
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本标准适用于塑胶模具设计。

制品工艺性分析与脱模斜度确定
。
，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。
。
，以便于机械加工。
。
，是否有利于机械加工。
脱模斜度确定
客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。
客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。
客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。
不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。
应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，°
模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。
模具尺寸6060以上称为大型模具。
模具尺寸3030-6060之间为中型模具。
模具尺寸3030以下为小模具。
模胚选用与设计
优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。
若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。
大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。
大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不小于φ30。
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TN-WI-C-006
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大型非标准模胚A板、B板起吊螺钉孔为M36-48。
如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模胚应设计原身止口。
4040以上模胚A、B板四面吊环孔，且各板加吊环孔。

。-。
-。
-3mm余量。

+顶出距离+取出制品的距离 < 最大开模距离。
> 注塑机模板最小闭合距离。
。
锁模力：F≥
注：F：注射机的公称锁模力（t）
P：模内平均压力（25-40Mpa）
A：投影面积（包括制品、流道）CM2

、均匀进胶。