桥涵工程施工工艺.docx

22桥涵工程
221施工工艺要求
为确保桥涵主要承重结构能满足100年使用期的要求，桥涵结构 所用工程材料，必须符合国家和部 门的有关标准和要求，混凝土结构 所采用的耐久性 混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的搅拌工 厂进行拌合生产。桥梁墩台的工后沉 降量不能超过有关规范容许值。
涵洞的地基为软弱黏性土地层时，要计算涵洞的沉降，其工后沉 降量不应超过有关规范容许值。
桥梁主要分项工程的施工工艺框图及文字说明如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程见图221。
⑴ 用挖掘机将施工 场地整平，，护筒埋设深 。， 筒，内护筒标高与承台底标高一致。内外护筒钢筋挂钩连接。再选用 。
⑵ 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情 况及时调整泥浆性能，具体见表221。泥浆池应远离既有线路。采用 泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度

序号
项 目
技术指标
1
密度
一般地 、
2
粘度
一般地层：16〜22S;松散易坍地层：19〜28S
3
含砂率
新制泥浆不大于4%
4
胶体率
不小于95%
5
PH值
>7
场地整平
测量放样
埋设钢护筒或浇注护壁混凝土钢护筒加工
钻机就位，— 泥浆制备
钻进 1 排渣、投泥浆、测指标
中间检查— 测孔深、泥浆指标、钻进速度
终孔— 测孔深、孔径、倾斜度
清
孔
4
测泥浆性能指标
1
测孔深、孔径
—
测
孔
■
监理工程师签字认可
1
1
钢筋笼及检测管制作
»
安放钢筋笼
«
监理工程师签字认可
1
水密性试验
安放导管
二次清孔 •― 检查泥浆指标及沉渣厚度
灌注混凝土，— 制作混凝土试件
凿桩头
图221钻孔灌注桩施工工艺流程框图
⑶ 钻进：钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置 换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层 变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核 对。
⑷ 清孔：钻孔达到要求深度后采用孔壁 测量仪等仪器进行检查， 各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法清孔。
清孔标准：设计有要求时按设计进行，设计无要求时孔内排出或 抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒，泥浆密度，含砂率w 2%粘 度17 20s浇注混凝土前复 测沉渣厚度，摩擦桩在200mm以内，柱 桩在50mm以内。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前， 检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时高压风冲射孔底沉淀物，立即 浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度 不大于设计要求。
⑸检孔:检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度。
⑹钢筋笼制作、安装：
钢筋笼在钢筋加工场制作。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每 一截面上接 头数量不超过50%，力加强箍筋与主筋 连接全部焊接。钢筋 笼的材料、加工、接头和安装，符合〈铁路混凝土与砌体工程施工 规范》
TB10210）的要求。
钢筋骨架的保 护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚 5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，垫块按竖向每 隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。
使用大吨位汽 车吊吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注 混凝土过程中发生浮笼现象。
⑺安装导管:试拼，检验、安放导管。禾U用导管进行二次清孔，检 查孔底沉碴厚度。
⑻灌注水下混凝土：
灌注水下混凝土前，用射风冲射钻孔孔底3〜5min，将孔底沉淀 物翻动上浮，,最大限度地减小沉 渣厚度。
计算和控制首批 封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能 把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不 小于1m深。足 够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制 桩底沉渣，减少
工后沉降的重要 环节。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中， 及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深
2〜4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计 高程的70〜100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
⑼ 泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地 的环境，这些废弃的泥 浆，经泥浆分离器 处理后，运往指定的 废弃泥 浆的堆放场地，并做妥善处理。
承台施 工