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数控铣床实训汇报
~ 年 第 一 学期
院 （部） 工 程 技 术 学 院
教 研 室 机 械 教 研 室
课程名称 《数控加工编程及操作》
班 级 09机电（普招）
姓 名 李 成
学 号 25040152
完成日期 /11/12
实 训 任 务 书
一、目标和要求
经过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床日常维护及常见故障判定和处理，深入掌握数控程序编程方法，方便能够系统、完整掌握数控技术，愈加快愈加好适应机械专业发展和需要。
1、了解数控铣床基础结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功效键使用
3、经过零件加工实践，熟练掌握数控铣床操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件数控铣床加工
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d
刀具：平底铣刀
夹具：平口虎钳
量具：游标卡尺
材料：塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子操作面板
2、熟练掌握西门子对刀
3、熟练掌握西门子铣床常见指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训汇报内容
1、数控机床关键性及其特点
数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术产物。它出现和所带来巨大效益，引发世界各国科技界和工业界普遍重视伴随科学技术迅猛发展，数控机床已是衡量一个关键标志。
数控铣床有以下特点：
1、加工精度高，含有稳定加工质量；
2、可进行多坐标联动，能加工形状复杂零件；
3、加工零件改变时，通常只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、数控铣床本身精度高、刚性大,可选择有利加工用量，生产率高（通常为一般铣床3~5倍）；
5、铣床自动化程度高，能够减轻劳动强度；
6、对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求更高。
2、数控铣床组成
（1）、主机，她是数控铣床专题，包含铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。她是用于完成多种切削加工机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床关键，包含硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）和对应软件，用于输入数字化零件程序，并完成输入信息存放、数据变换、插补运算和实现多种控制功效。
（3）、驱动装置，她是数控铣床实施机构驱动部件，包含主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。她在数控装置控制下经过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，能够完成定位、直线、平面曲线加工。
（4）、辅助装置，指数控机床部分必需配套部件，用以确保数控机床运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包含液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包含刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其它隶属设备，可用来在机外进行零件程序编制、存放等。
3、回零概念？为何每次开启系统全部要进行或急停后必需进行“回零”操作？ 因为在每次开启或急停时机床坐标全部会发生改变，回零作用就是让机床坐标和工件坐标建立联络。所以假如不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人生命安全。
4、数控铣床上刀具赔偿有哪些？
g41—左偏刀具半径赔偿
g42—右偏刀具半径赔偿
g40—取消刀具半径赔偿
g43—刀具长度正赔偿
g44—刀具长度负赔偿
g49—取消长度赔偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程
其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不实施。
该固定循环关键用于径深比小孔（如φ5，深 70）加工，每段切削进给完成后z轴抬起动作起到了断屑作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
（1）工艺分析
尺寸精度和粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm毛坯
这个工件由圆台、凸台和孔组成
（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工次序
建立刀具半径赔偿粗铣轮廓
改变刀具半径赔偿精铣轮廓
孔加工采取钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mm平底铣刀、直径为8mm中心钻
(5)切削用量选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min
(6)程序及数控加工工序
程序

g54x0y0z502100
m03s1200
g41g00x0y-30d01
g01z-7f200
g02x0y-30j30f200
g01z-14
g02x0y-30j30
g00z50
g00x-2