施工作业标准化手册暗挖车站样稿.docx

暗挖车站工程
第一章 洞身开挖及支护
第一节 管棚施工
1. 工艺步骤
管棚施工工艺步骤图
2. 作业关键点及标准

序号
工序
作业控制关键点
1
施工准备
施作护拱（洞口），清理好管棚施作端墙面，正确安设定位钢管。
2
钻机就位
①钻机必需支撑于稳固地基上。②钻机钻杆轴线和孔位管轴线相吻合。
3
钻孔
①施钻过程中依据地质情况逐步调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和许可偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。③在施钻进程中立即统计和绘制孔位部署图。
4
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采取高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5
安装管棚钢管
①装载机和管棚机钻进相结合工艺安装管棚钢管。相邻钢管接头前后错开。②同一横断面内接头数小于50%，相邻钢管接头最少错开1m。③安装长度达成设计要求。
6
注浆
①注浆采取隔孔灌注。～，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围空隙，注浆量满足设计要求。
7
安全文明施工
①钻孔人员高空作业时，必需系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。②焊接钢管时，必需戴绝缘手套和防护眼罩。③非专业作业人员不得进入施工现场。④不得将支撑立柱置于活动石头上。软弱围岩地段立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。⑤注浆管喷嘴严禁对人放置。

护拱施做
管钻孔
管棚注浆
施工完成导向墙
施工完成导向墙
3. 质量检验标准
序号
检验项目
许可偏差
检验数量
检验方法
1
管品种和规格
符合设计要求
全部检验
观察，钢尺检验
2
管棚搭接长度
符合设计要求
全部检验
尺量
3
注浆浆液配合比
按配合比进行
检验配合比选定单
旁站观察
4
注浆压力
符合设计要求
全部检验
旁站观察
5
方向角
1°
全部检验
仪器测量、尺量
6
孔口距
±50mm
全部检验
仪器测量、尺量
7
孔 深
±50mm
全部检验
仪器测量、尺量
第二节 超前导管施工
1. 工艺步骤
超前导管施工工艺步骤图
2. 作业关键点及标准

序号
工序
作业控制关键点
1
制作
前端做成尖锥形，尾部焊接Φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度大于100cm作为不钻孔止浆段。
2
测量放样
按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标识。
3
钻孔
①采取凿岩机或煤电钻进行钻孔（）。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，许可误差方向角2°；孔口距：±50mm；孔深：±50mm。
4
清孔
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5
安装
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且大于1m。
6
注浆
①注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。②由下至上次序进行，单孔注浆压力达成设计要求值，连续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度1/4或进浆量达成设计进浆量80%及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面开挖。
7
安全文明施工
①施工作业台架应牢靠可靠，并应设置安全栏杆。②钻孔人员高空作业时，必需系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。③焊接钢管时，必需戴绝缘手套和防护眼罩。④非专业作业人员不得进入施工现场。⑤注浆管喷嘴严禁对人放置。⑥压浆机在使用前应进行检验并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。

钻孔
安装
注浆
注浆
导管搭