内螺纹铣削加工.docx

1引言
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、 板牙手工攻丝及套扣。随着
数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现， 使更先进的螺纹加工方式 一一
—螺纹的数控铳削得以实现。螺纹铳削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工
效率方面具有极大优势， 且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制， 如一把螺纹铳刀可加工
多种不同旋向的内、 外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹， 采用传统的车削方
法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铳削却十分容易实现。 此外，螺纹铳刀的耐用度是丝
锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铳削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便， 这
是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铳削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺
纹生产已较广泛地采用了铳削工艺。
2螺纹铳削加工实例
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图1所示为M6标准内螺纹的铳削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铳
刀；螺纹深度：10mm ;铳刀转速：2,000r/min ;切削速度：314m/min ； 钻削进给量：0.
25mm/min ;铳削进给量： ；加工时间：每孔 。
图1所示加工工位流程为： ①位，螺纹钻铳刀快速运行至工件安全平面； ②位，螺纹钻铳刀
钻削至孔深尺寸；③位， 螺纹钻铳刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位， 螺纹钻铳刀以圆弧切
入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铳刀绕螺纹轴线作 X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的
+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行 360 °沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为
一螺旋线；⑥位，螺纹钻铳刀以圆弧从起始点 （也是结束点）退刀；⑦位，螺纹钻铳刀快速退
至工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、 倒角、内螺纹铳削和螺纹清
根槽铳削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。
3螺纹铳刀主要类型
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在螺纹铳削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铳削刀具是必备的两要素。 以下介绍几种常见
的螺纹铳刀类型：
（1）圆柱螺纹铳刀
圆柱螺纹铳刀的外形很像是圆柱立铳刀与螺纹丝锥的结合体 （见图2上，图2下为锥管螺纹
铳刀），但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动 实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹， 也可加工左旋螺纹，但不适用于较
大螺距螺纹的加工。
常用的圆柱螺纹铳刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。 出于对加工效率和耐用度的考虑， 螺
纹铳刀大都采用硬质合金材料制造， 并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。 圆柱螺
纹铳刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铳削， 切削平稳，耐用度高。缺点是
刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。
机夹螺纹铳刀及刀片
机夹螺纹铳刀适用于较大直径 (如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较 低，有的螺纹刀片可双面切削， 但抗冲击性能较整体螺纹铳刀稍差。因此， 该刀具常推荐用
于加工铝合金材料。 图3所示为两种机夹螺纹铳刀及刀片。 图3a为机夹单刃螺纹铳刀及三
角双面刀片，图 3b为机夹双刃螺纹铳刀及矩形双面刀片。
组合式多工位专用