皮带机简单调整及联轴器的调整标准样稿样稿.doc

皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏原因是多个多样，有皮带机本身内在原因，也有外界环境原因。但综合起来全部是皮带两侧驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等原因造成。从受力分析角度分为三种：第一个，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生和皮带中心线偏斜应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。具体跑偏受力以下图所表示：
图1皮带两侧张力不平衡 图2托辊产生皮带侧向力 图3滚筒和皮带两侧摩擦力不平衡
图4托辊和皮带两侧摩擦力不平衡 图5滚筒产生皮带侧向力
皮带两侧张力不平衡原因：
皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。
皮带老化造成皮带内部应力分布不均，引发皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不一样程度跑偏现象。
滚筒、托辊对皮带产生侧向力原因：
滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不管承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引发跑偏，会使跑偏越来越严重。
滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，尤其是尾部为重锤涨紧小车型式，因为尾部改向滚筒是浮动极轻易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带和托辊、滚筒部分相对打滑，引发皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧压力不一样，引发皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见，也是较难纠偏现象之一。
机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不一样，也会引发皮带跑偏。
综合以上分析，跑偏关键原因是外界原因，其次才是皮带机本身内在原因。另外，清扫器等辅助设施故障原因，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常见纠偏方法及特点
皮带发生跑偏后，纠偏方法很多，常见有：调整滚筒、托辊组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反
V型纠偏托辊及一般型自动纠偏装置等。通常皮带运行过程中常见调整方法有：
1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。具体方法以下图所表示：
图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图
2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏方法和调整托辊组位置相同。而尾部滚筒调整方法和其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行数次调整。
3）调整转载点处落料位置：皮带槽内物料偏斜则会引发跑偏。调整方法为要尽可能把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
联轴器找正同心度误差标准范围：
找正同心度误差标准范围：
电机转速越高，找电动机轴和机械轴同心度就越高见下表：
电机转速
3000r/min以下
1500 r/min以下
1000 r/min一下
600 r/min以下
200 r/min以下
同心度
径向
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
轴向
径向
轴向
刚性联轴器



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