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品质管理七大手法
介绍品质管理
品质管理模式
（一） PDCA （ PLAN ——DO ——CHECK ——ACTION ）
（二） 七步法（现状把握f设定改善目标f要因解析f研讨对策f计划实施f效果确认f
效果巩固）
检查表
（一） 定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的
表格
（二） 用途一一①用于记录 ②用于点检 ③用于调查
（三） 制图要点
制作检查表的目的明确（WHAT ——做什么？）
检查对象（项目）要正确，与工作相符合（ WHY ――为什么？）
检查之频率恰当（WHEN ――什么时候，隔多长时间？
WHO ——检查人员的确定
HOW――检查之方法标准化、正确、合适
WHERE ――检查区域要明确标示（制程别、检验点
检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、 、I、U、A、O、2）
对检查表项目要不断推准更正
数据跟踪要明确
传递途径的明确、谁要了解、向谁报告
（四） 举例（线上物品不良记录表）
（五） 练习
欲知某生产线之不良数：8:00-10:00有划痕16PCS生锈11PCS凹凸不平5PCS 有纤维5PCS变形3PCS其它不良3PCS 10:00-12:00有划痕15PCS生锈10PCS凹凸不 平5PCS有纤维3PCS其它不良2PCS 13:00-15:00有划痕10PCS生锈10PCS凹凸不平 5PCS有纤维1PCS变形1PCS其它不良1PCS 15:00-17:00有划痕10PCS生锈5PCS有 纤维1PCS变形1PCS其它不良1PCS要求每两小时进行统计一次所有不良项目的不良数，
天下来再统计出所有不良项目的总不良数。
序号
不良项目
8:00-10:00
10:00-12:00
13:00-15:00
15:00-17:00
合计
1
划痕
正正正—
正正正
正正
正正
51
2
生锈
正正 —
正正
正正
正
36
3
凹凸不平
正
正
正
15
4
有纤维
正
下

10
5
变形
下
—
—
5
6
其它不良
下
下
—
—
7
合计不良数
43
35
28
18
124
课程名称
文件编号
版本
页次
教学大纲一一品管七大手法

柏拉图
（一）定义一一将调查对象的现象（或原因）及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以 柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。
不良项目
不良件数记录
不良数
占全体不良
比率（%OF NG
累积不良率
划痕
正正正正正正正正正正 一
51
41. 1%
%
生锈
正正正正正正正 ——
36
%
%
凹凸不平
正正正
15
%
%
有纤维
正正
10
%
%
变形
正
5
%
%
其它不良
正下
7
%
100%
合计不良数
124
124
100%
工程：外壳外观检查 也纳 生产总数：10000 PCS 总不良数：124PCS
期间：2001年10月10-11日 检查者：李某 绘图者：王某
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
（二）制作步骤及方法
（1） 决定数据的分类项目，如不良项目别，材料别，方式别，人别，设备别项目以不超过 10为原则。
（2） 决定数据收集的期间（一天，一周，一月，一季度等）并接分类项目，在期间内收集 数据。
（3） 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（数据按大小顺序排列，并求出不良率
及累计影响度，其它项不可大于前三项，不然应再细分）
（4） 记入图表中并依数量大小排列画出柱状图（纵轴左侧表示不良率，右侧表示累计影
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教学大纲一一品管七大手法

响度，横轴不宜长于纵轴，纵横轴的间距均应一致）
（5） 绘制累计曲线，（要标上累计百分比）
（6） 绘累计比率（将纵轴右侧标上百分比，与左轴不良数一一对应）
（7） 记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。
（三） 注意事项
（1） 据以作图之数据一定要准确可靠，不致蒙蔽事实直相。
（2） 作成的柏拉图若各项分配比例差不多时，应以其它角度作项目别或用分层法，重新
分析，制柏拉图。
（3） 柏拉图是管理改善手段而非目的，对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。
（4） 作成柏拉图后仍觉前三项不够具体，可再作柏拉图分解。
（5