新工厂精益布局规划样稿.docx

新工厂精益布局方法
       和传统“以资产为关键”布局方法截然相反，精益工厂布局从用户开始，然后围绕作业职员来设计工序流动。资产为关键布局方法先从设备、工装开始，最终再考虑工序流动。
        精益布局目标是为了使作业步骤中浪费和过载最小化，同时增强现场目视沟通。以下是评定和设计精益工厂布局常见工具:
        价值流图分析– 观察整体材料和信息流动，了解其内在关联。
        办公布局 "意大利面图"– 画出职员移动路线来识别无效移动。
        关系矩阵– 识别步骤和资源之间内部用户和供给商关系从而确定合适位置。
        物流评定– 了解在不一样用户需求下工厂中材料和人力交通繁忙度。
        生产准备步骤(3P)– 重新评定现存生产设备，或根据精益步骤标准设计新生产线。
        新工厂布局，应该降低或消除产品和物料大量搬动时间。另外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线物料被消耗在下游产品上装配点上，将会降低搬动和等候时间。
        应该为新企业进行一个纸上模拟仿真，将工厂部署成精益结构。用创制一张大纸布局措施，来开始资源布局，表明了新精益生产线所占面积。让团体参与时，所用纸张越大越好。标识出全部不能搬动物体 (“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型搬动费用昂贵设备和其它永久性建筑结构等。对于每一个确定资源装备，根据图纸设定百分比，准备好同百分比尺寸纸样。
        从最靠近用户点(通常是发货点)开始向上游工作，把算出资源装备纸样，顺着混合产品步骤图进行布局。对能够使搬动量最小，和使产品从一个工位到另一个工位流动最好化全部想法，要加以检验。对全部用于产品生产辅助性夹具、支架和小车，全部要制作对应百分比纸样，即使它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料搬动留出容纳空间，比如自动装卸车通道和大型物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，不过对操作人员，要尽可能符合人机工程学要求。
        最好生产线设计必需不受目前遗留工作流限制。头脑里要考虑到 “界标”，布局时应该在没有障碍为理想生产线准备洁净空地上。最好布局可能会提议横穿一条现有通道。通道并不是一个界标!要切记OSHA(职业安全和卫生条例)要求，和环境和安全性考虑，最好精益方案车间场地布局，应该优先于先前任何主观武断阻塞性部署。
        假如钱不成问题，就可搬动任何东西和每一样东西。作为一个实际问题，有部分物件搬动，可能是太昂贵而负担不起。对于一些搬动来说，从投资回收看来，搬动到新地方就不能认为是正确。具体实例包含：安装在经过尤其工程设计混凝土底座上重型车床、污秽而危险工序、需要特殊 通风或维护要求EPA(工程实践修正)工序，或喧华工序等。应该将实用 而价格合适措施，推荐给最终生产线设计，方便使精益生产管理方法作用达成最大程度，而且显得通情达理。
        在结束布局时，全部这些问题全部应该考虑到。在完成时，团体全体组员，全部必需同意新生产线设计。程序指导委员会还必需对新精益生产线布局，给同意和签字。然后，应该把采取资源装备纸样所进行纸张布局，转变为一张正式企业部署图，这通常要由生产或设备工程师，使用CAD系统来进行。依据最终布局，必需制订安装生产线设备计划。这通常包含风道设置和电线布线、钳工桌重新搬动，和和索具企业和其它承包人签合相同。假如新布局需要生产关停一段时间，也必需对关停和重新布局制订计划。 
工场计划布局较为复杂，没有统一模式，还是要看我们具体情况，以下思绪仅供参考：
1：基础思绪（以流水线、或形成一个流生产型态为例子）
1）确定厂房平面图（尺寸）；
2）产品工艺步骤图、生产线部署图、生产单元部署图、周转库（店铺）部署图、成品库部署图、原料库等（部署图均核实占用面积）；
3）确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方法（笔直流为宜）；
4）按分割好位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线部署）、店铺部署；
5）核实车间能耗（水、电、气、油等），计划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6）期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。
2：工场计划要求
1）向政府计划部门提出申请，并确保后期验收经过（厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等）；
2）物流要求尽可能笔直流，避免紊流、交叉流；
3）库房大小、生产线数量、生产区域面积是经过严密产能核实决定；
4）假如有大型铸造设备要考虑设置减震带（如大型冲床、铸造设备等）；
5）带有油烟粉尘车间（或工序）通常要