空压机安拆方案.doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 适用范围 1
三、 工程简介 1
四、 配置计算 1
. 简要说明 1
. 空压机配置 1
. 管道配置 2
. 排气压力 2
五、 系统布置 2
. 机房布置 2
. 管道布置 3
. 电力系统 4
六、 安装施工方案 4
. 施工准备 4
. 基础验收放线 4
. 开箱检验 4
. 设备就位 5
. 设备找平找正 5
. 设备清洁检查 5
. 初步试运转 5
. 无负荷试运转 6
. 负荷试运转 6
. 资源配置 6
七、 日常维护保养措施 6
八、 拆除施工方案 7
. 施工准备 7
. 搭设隔离带 7
. 电气仪表拆除 7
. 管线拆除 7
. 配套设备拆除 8
. 主机拆除 8
. 基础拆除 8
. 收尾工作 8
. 资源配置 8
九、 安全文明保证措施 9
十、 环境保护措施 9
空压机安装与拆除方案
编制依据
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
1#、2#施工支洞施工设计图纸
施工技术要求
已获审批的施工组织设计
施工现场实际调查情况
适用范围
本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空压机安装与拆除。
工程简介
磨盘山隧洞1#施工支洞全长，坡度为%，净断面采用×（宽×高）城门洞型，进口底板高程为，与主洞相接处底板高程为。
磨盘山隧洞2#施工支洞全长，坡度为%，净断面采用×（宽×高）城门洞型，进口底板高程为，与主洞相接处底板高程为。
配置计算
简要说明
根据设计文件，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设备及管道等配置相同的情况下，2#施工支洞的配置计算更具参考意义，故配置计算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。
现场主要用风设备为手风钻和喷浆机，且二者不同时使用，因此计算配置时以用风量较大的风钻为准。
空压机配置
根据我方施工经验，目前隧洞施工常用风钻型号为YT28，结合2#施工支洞开挖面，风钻同时使用数量一般为6～8台，按8台最大使用数量计算。
排气量：Q总=∑Q0*K（1+k1+k2+k3）， Q0为用气机具消耗量，Q0=58L/s，换算为³/h；K为消耗量不平等系数，取值；k1为管道损耗系数，根据支洞总长＜1km判别取值为；k2为用气设备磨损增耗系数，取值为,；k3为未预见的消耗系数，取值为。
列式Q总=×8××1+++=2706m3/h，为保证施工用气量充足，现场配置3台容积流量不小于为1200m³/h的空压机（即配置3台容积流量不小于20m³/min的空压机）。
管道配置
管道直径：d=4Q压60πv×10³，Q压为管道内流量（m³/min）；v为气体在管道内流速，根据管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为20m/s。
列式d=4××60π×20×1000=，故采用直径为220mm的高压风管。
排气压力
为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求，管道的压力降不得超过使用压力的5%。
压力降∆p=I××450d5×P，I为用风输送距离，为900m；Qc为管道内容积流量（L/s）；d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为8bar。
列式∆p=900×××8=，未超过5%，满足施工压力要求。
系统布置
机房布置
根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求，在1#施工支洞进口左侧选择平缓地带搭建空压机安装平台，在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础，浇筑空压机安装平台。
空压机房搭建时，根据规范要求，空压机的预留通道与保养空间，即空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留的距离。
(1#施工支洞空压机机房平面布置图)
(2#施工支洞空压机机房平面布置图)
管道布置
根据空压机安装位置，1#施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#施工支洞高压风管靠右侧进洞，风管上粘贴明显的反光标示，并注明用途。主管道根据配置计算采用Φ220mm的高压风管，主管路配管时，管路须有一定的的倾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。
支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的冷凝水下流至工作机械中或回流至空压机。
管道的管径不能任意缩小或放大，管路使用渐缩管，避免在接头处产生扰流，导致压力降增大，影响施工使用和管道使用寿命。
电力系统
空压机需单独使用一套电力系统，避免与其他大的电力消耗系统并联使用，配电柜至空