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水性涂料现实状况及展望
水性涂料现实状况及展望
陈修宁1 许宁2 何程林2 杨劲松2 徐玉华2 徐玉俊2 林建新2（1. 昆山市板明电子科技；）0 引言
传统溶剂型涂料在其制造和使用过程中含有大量有机挥发物（简称VOC），给环境带来了或多或少污染和破坏，对人体造成了损害。涂料发展在不停改善人类物质生产、生活需求同时，也使环境快速恶化。在环境保护意识强化现代，开发低VOC 环境保护型绿色涂料产品凸显其关键性。新型、绿色环境保护型涂料技术关键有向高固含量涂料、粉末涂料及水性涂料方向发展，其中水性涂料增加最为快速，市场拥有率最高。
水性涂料是以水作溶剂或分散介质一类涂料，在建筑涂料领域已普遍采取。汽车涂装作为工业涂装一个关键领域，在欧洲从底漆、中涂到面涂基础实现了水性化。但在通常工业涂装领域，包含防腐涂装领域，仍大量使用溶剂型涂料，这显然和环境保护法日益强化， 大家普遍重视环境保护今天很不友好。在可能情况下用水性涂料替换溶剂型涂料是肯定趋势。

1 水性涂料产业化现实状况
欧、美、日等发达国家对可连续低VOC 水性涂料开发和应用很重视。到20 纪末，水性涂料产量已占世界涂料总产量30%左右， 和溶剂型涂料基础相当。欧洲是水性涂料全球最大市场，市场拥有率达40%。这要归功于绿色建筑标准出台， 促进水性涂料需求量增加。现在欧洲水性涂料普及率已比较高， 在德国， 建筑涂料中93%全部使用水性涂料， 就连发展最慢挪威也有47%建筑涂料实现了水性化[2]。依据Grand View Research 最新研究汇报，估计到2022 年水性涂料市场将达成1 亿美元，伴随亚太地域基础建设项目标增加，—2022 %，到时亚太地域将替换欧洲成为全球最大水性涂料市场。
近几年伴随中国经济发展，在水性涂料领域取得了巨大进步，不过和发达国家相比，还有一定差距。中国建筑涂料已基础实现水性化，而木器涂料水性化率还较低，因为环境保护意识增强，木器涂料在家装行业水性化已成为老百姓关心问题。汽车制造行业也开始使用了水性涂料，据报道，本田在武汉建立工厂将采取水性涂料，通用上海生产别克凯越汽车已实现水性化， 但完全采取国外水性涂料产品。皮革涂饰领域，中国水性涂饰产品开发虽有一定基础但还远不够深入， 尤其是高级皮革涂饰材料，皮革涂饰行业国外企业产品拥有率超出了50％。纺织涂层领域水性涂料发展较快， 水性化率已靠近50％。多年来， 伴随中国汽车制造和电子工业快速发展，推进了中国水性涂料行业发展。

2 水性涂料研究现实状况
水性涂料是以水基高分子为成膜物质。水性涂料自20 世纪60 年代出现以来，尤其是90 年代以后，发展速度很快，已形成多品种、多功效、多用途、多规格庞大致系。根据不一样分类标准有不一样分类。本文按成膜物质不一样，介绍了多个常见水性涂料研究现实状况。
水性醇酸树脂涂料
醇酸树脂是最先应用于涂料工业合成树脂之一，它是由多元醇或多元胺和多元酸和一元酸（植物油）缩聚而成一个树脂。醇酸树脂配方灵活，原料起源广泛， 可经过用其它材料改性来提升醇酸树脂综合性能。醇酸树脂对多种底材有良好润湿性及相容性，附着力优良，成为涂料行业中量大面广产品。现在， 水性醇酸树脂制备方法能够大致分为2 种:（1）自乳化法，是经过在分子链中引入亲水基团或亲水链段方法使树脂分散或溶解在水中；（2） 成盐法，经过化学反应将醇酸树脂主链转变为亲水性离子。水性醇酸树脂继承了溶剂型醇酸树脂优点， 本身也因水性化而产生了部分缺点： 传统催干剂体系在水性体系中丧失了部分活性，需要选择新型催干体系提升水性醇酸树脂干燥速度和交联密度；酯键在水性体系中轻易发生水解，造成体系稳定性降低。新型催干体系和提升酯键水解稳定性等领域已成为水性醇酸树脂研究关键，近阶段已经取得了部分进展。如Servo 企业、Vianova 企业、OMG 企业等正在开发新型催干剂来提升水性醇酸树脂干燥速度，如钴盐和钾盐络合物；经过在分子链上引入耐水解合成原料（如用长碳链多元醇替换短碳链多元醇、间苯替换邻苯等）和控制亲水基团中和度等方法来处理醇酸树脂易水解问题。
水性醇酸树脂涂料未来研究趋势是：使用对环境友好助溶剂，降低涂料施工黏度，深入增强薄涂膜耐腐蚀性，降低成本，开发含有特殊功效水性醇酸涂料。
水性环氧树脂涂料
环氧树脂涂料含有：涂膜对各类底材附着力良好、收缩性小、硬度高，耐腐蚀性、耐化学药品性、耐磨性好和电气绝缘性好等优异性能， 而且价格低廉。水性环氧涂料基础保持了传统溶剂型环氧涂料很多优点，而且含有自己特殊优势（绿色环境保护、能