现场管理 ---5S
5S知识大纲
一、5S的起源
二、5S的推进重点及步骤
三、现场组织管理的步骤
四、推行5S的目的
五、5S活动的实施技巧
5S的起源
5S起源于日本
它的含义是将现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理,倡导“从小事做起”,让每一員工养成事事讲究的习惯‧
什么是 5S
SEIRI 整 理 ---- 清爽的工作环境
SEITON 整 顿 ---- 一目了然的工作场所
SEISO 清 扫 ---- 高效率、高品质的工作场所
SEIKETSU 清 洁 ---- 卫生、明朗的工作场所
SHITSUKE 素 养 ---- 全员参与、自觉行动的习惯
管理不善出现的不良现象
仪容不整或穿着不整的工作人员
机器设备摆放不当
机器设备保养不良
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
工具乱摆放
运料通道不当
工作人员座位与坐姿不当
生产现场的8大浪费
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
目的
整理
将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。
含义
腾出空间
防止误用
整理
整理的作用
使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混料差错;
有利于减少库存,节约资金;
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
整理物品原则
使用次数
处置方式
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
也许要用的物品
放在职场附近
三个月用一次
放在工程附近
一星期用一次
放在使用地
三天用一次
放在不需移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处
推进整理的步骤
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必需品
第三步:清理非必需品
第四步:非必需品的处理
第五步:每天循环整理
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