模具加工规范及规范流程图.docx

.拉延模
1. OP10下模座-凸模
与压边圈配合
的Y向内导板
合模用的安
全平■面凸台
模具加工工艺及流程图
压型时合模
机的顶杆过 孔
压边圈安装 的到底限位 块
凸模2D轮廓 分模线
安全螺杆安 装孔
起重吊装用的 起重棒共4处
3销基准
与压边圈 孔
配合的X '
向内导板
底面
底面加工余量 白位线,底面 加工好到白位 线为100豪米
装模快速定位 用的十字键 槽，也用在数 控加工快速定 位
上下模连接 丑烙*荆而
凸模成型面 板安装面
模具的送 料方向
装火用固定模座的码 槽,及装压板的压板
.模座毛坯铸件的龙铁数控加工方测
模具装模快速 定位，常用丁冲 压另件流水线
吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平■面，,按模 具中心刻度线拉平取中按白位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微 夹紧的状态精加工底面，保证底面加工精度，精加工底面完成后打表测量底面四个角， 检查底面平■,并记录在案.
模座毛坯铸件码槽已铸好的，按图检查码槽, 铢底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面够不够加 工只能以底面基准为准,不能再偏中心，如果偏中心底面铢好的一些尺寸将全部报废
.）
铢正面时按底面铢好的基准取中，在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加 工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线，安全平■面，到 底限位块安装面，与压边圈配合的Y向导板,与压边圈配合的X向导板，按图纸尺寸加工. ,打上钢印,
,3销基准孔会被 挡住,为方便组立后取基准加工，可以在安全平■面凸台上多钻两个对称的基准孔.
与下模座配合 的Y向外导板 安装面
与上模座配合
的Y向外导板
平■衡块安装面
与凸模2D配合 的压边圈2^ 模线
压料用的拉延
耐磨板安装 背托
压边圈按以上提到的铢底面的方法加工底面 ，同时把与与下模座配合的 X向导板安装面，Y
向导板安装面按图纸尺寸加工 ，耐磨板安装背托不能铢掉 .同时铢X向,Y向基准边，打上钢
印并记录.
按底面基准边取中心加工正面与凸模 2D配合的压边圈 2D分模线，在加工前必须先测试
在数控上完成 2D轮廓的
2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后 粗精铢.
与上模座配合的 X向导板，Y向导板先不用加工，待下模压边圈与下模座组立后粗精铢完
3D型面后，才粗精加工.
加工所有的配合导板面时按图纸尺寸过切 ，2米以上的大型模具过
，必须以打表测量后的尺为准 .
5 .在加工前必须先测试 2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工，孔直径图纸未规定按 10毫米
直径，深度 15毫米。基准边统一钻在 Y负方向两处用于拉平工件定
Y向座标， X向正方向一处定 X向座标，取中心。

耐磨板 平衡块 板件限位器 凸模与压边圈
的组合3D型面
安全螺杆安装孔
与压边圈配合 的Y向内导板
压边圈限位 安全螺杆
与上模座配合的
Y向内导板
下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工3D型面，在加工前必须先测试3D型面外导板确定 是否够加工，验证程序是否正确，验证正确后按程序单在粗锐数控机床上完成3D型面的粗铁，外导板的 粗铁。，25球刀，20球刀的预活角。粗铢完成后把平■衡块安装面加工到 尺寸，并在压料板钻8毫米直径粗基准孔。
板件限位器安装面先不加工，待钳工调模确定位置后才加工。
3 .粗铁完成后转精铢数控机床上完成型面的精加工，与上模座配合的X向导板也叫外导板的精加工，与 上模座配合的Y向导板的精加工。精加工完成后检查垂直度，。检查导板尺寸 是否达到图纸及工艺要求。精加工完成后钻皎10毫米直径精基准孔，并打上钢印记录在案。
与卜模座配合的 X
向内导板
上下模合模的安全
半面
下模限位器避让孔
上模凹模成型型面
装火用固定模座的 码槽，及装压板的 压板面
1 .
快速定位十字键槽
特别工艺要求底面留余量二次加工的以外，所有的上模底面的加工按
除有