泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺.docx

泥浆护壁成孔灌注
桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩
、施工准备
场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀
池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出 桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用 8 A 6m制板卷制，护筒直径分别为 、
,。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯
实；顶面高出地面不小于 ,中心竖直线与桩中心线重合，采 用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。经过现场
试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要 求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生 位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏 差不大于2cm。
、钻孔作业及清孔
开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行， 在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续 进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变 化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时， 由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入 孔底为合格，否则采用钻头重复修孔处理，直至合格。成孔后， 及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设 计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
、钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段 钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它 们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定 位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测 管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准 孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单 面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错 开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的 50%。
下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于 5cm,笼中心
平面位置偏差不得大于 2cm。检查调整合格后牢固定位，防止碌 灌注过程中浮笼。
、灌注水下碌
碌灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的 § 300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端 到孔底距离控制在 〜。
碌灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清 孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底碌需要量，一次备
足，保证首批碌入孔后，导管埋入碌中的深度不小于 1m。水下碌
要连续灌注，保证桩内碌面上升 > 提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入碌 深度，保证正常灌注中埋深为
2〜6m,谨防断桩。灌注的桩顶高
，以保证桩头碌质量。
碌灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报 请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅白草 率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河 道和交通。
1、钻孔桩基础施工
、施工测量
施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，