热封设计.docx

塑料薄膜及其复合材料是自动制袋包装机中最常用的包装材料， 特别是多层
复合薄膜，因为它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。
塑料薄膜的封口采用热融封合的方法， 具体操作是：对塑料薄膜的两个接触 面加热，使其处于熔融的热塑化状态，再给封接部位施压，使薄膜两个封接面融 合密封牢固。影响封合质量的因素主要是加热温度、 封合压力和和作用时间。热 融封合的方法有多种形式，最常用的是电阻加热法和脉冲加热法，另外还有高频 电加热封合、超声波加热封合、电磁加热封合和红外线加热封合等。每种方法均 适用于一定品种范围的塑料材料。 在自动制袋装填包装机中，广泛应用电阻加热 的热融封合方法，因其具有机构简单，调控方便的特点。而且，用于食品包装的 薄膜主要是聚乙烯及其复合材料居多，也就是说主要以聚乙烯为热封合材料，因 此用电阻加热封合法是完全能满足要求的［6］。
连续制袋包装机中有两个封合装置： 纵封装置和横封装置，分别实现包装袋 的纵缝封接和横向封合切断。他们均采用电阻加热的封合方法。

在连续式自动制袋装填包装机中，由于薄膜连续输送，因此其纵缝封接是连 续进行的。为此采用一对滚轮式电阻加热的热融封接器来实现连续纵封。在此， 热融封接滚轮不仅完成包装薄膜制袋的纵向热封，同时还起到对包装薄膜的牵引 输送作用。也就是说，牵引和纵封是同时进行的，牵引滚轮同时也是纵封滚轮。 如图示是纵封牵引滚轮的结构。
图3 - 5纵封装置
1 -纵封滚轮
6 —支杆
10-调心球轴承
5一支架
9一弹簧
14-不完全齿轮
2 —加热器 3一螺母 4一箱体
7一锁紧螺母 8一调节套筒
11 -齿轮 12一轴 13 一轴承座
如图3-5式，纵封装置主要由一对滚轮1组成，滚轮的外圆周表面紧密压合， 压合力来自弹簧力的作用。纵封滚轮 1分别安装在轴12的左端，由螺母固定， 使滚轮可随轴转动。轴12的两端轴承固定安装；而短轴的左边轴承座 10可滑 动，其右边的固定轴承座装置一个调心轴承，因此轴承座可在箱体4的滑槽内作 滑动微调。由丁受弹簧力的作用，可调轴承座 10受压内移，使两个滚轮紧密压 合。两滚轮间的压力可以调整，当拧紧调节套筒 8时，弹簧9压缩，使压力增 大，放松调节套筒则压力减小。圆螺母 7用来锁紧调节套筒。
两纵封滚轮的圆筒内均装有加热器，发热元件一般用电阻发热线圈，绕装在 支座上，再通过支座安装在轴承座或安装板上。 当纵封滚轮随轴旋转时，加热器 固定不动，持续的对滚轮的圆筒壁均匀加热。 加热温度通过测温器测量，并由温 控表控制其变化范围。
纵封滚轮的动力来自不完全齿轮14,由传动机构带动齿轮14旋转，通过相 互啮合的齿轮同时驱动两个轴，使纵封滚轮实现相对旋转。
在纵封滚轮的封合圆柱面上都加工有均匀细密的网纹，以增加封口的牢固度 使热封缝美观而且质量保证。另外，由于纵封滚轮在工作中长时间处于加热状态， 并作连续相对滚压运转，因此需要有较好的综合力学性能。在实际生产中可采用 合金结构钢加工，如40Cr等钢材制造。

横封装置用于复合薄膜包装袋的横向热融封合， 在热封的同时起到分切包装袋的 作用。当然，有些包装机设有独立的分切装置，但采用横封同时分切的方式是连 续式自动制袋装