直螺纹套丝技术交底.docx

技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期

施工单位
宵岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容:
一、 施工准备
机具准备：
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支 架等。
材料准备：
标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。
二、 作业部位：
钢筋后台加工区和现场作业部位。
三、 作业条件
钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证） 。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
钢筋表面的污垢等活理干净。
四、 操作工艺
工艺流程：
：
加工前检查、就位T （剥肋）滚轧丝头T丝头质量自检T带帽保护T丝头质量抽检T存放 待用 ⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用丁加工反丝螺纹；滚丝头逆时针 方向旋转为正转，用丁加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头 形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进 行调整，严禁混用。
⑶钢筋剥肋滚丝
加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口 未出水时严禁进行加工。
交底人
接受父底人
技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期

施工单位
宵岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内谷：
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环 充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝 头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到 设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进 给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧， 切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部 咬住钢筋后，可以加力向前扳动手柄，待5秒〜10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄， 由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，
则完成剥肋
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀 体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚 压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出 滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取