Dynaform与钣金成型专业技术实训.docx

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模具CAE应用实训报告
姓 名 马朝平
班 级 110219102
学 号 **********
日 期
2013年6月
实验课程名称：Dynaform与钣金成型技术实训
实验室： 材料加工 2013 年6月23日
院系
专业班级
姓名
成绩
实验工程名称
Dynaform与钣金成型技术实训
指导教师
（实验报告应包括以下6个方面内容，表格不够可加页）
一、 实验目的
二、 实验原理
三、 使用仪器、材料
四、 实验步骤
五、 实验过程原始记录（数据、图表、计算等）
六、 实验结果及分析
一、 实验目的
? 1•了解传统的体积成形工艺设计与成形分析的方法， 掌握体积成形产品的成形难点和工
艺设计要素；
? ，学会利用计算机辅助进 行成形工艺分析；
? 3•学会从模拟分析的后处理结果中预测、分析体积成形或开裂等缺陷；
? 和有效改进。
二、 实验原理
冲压件的形状不论多么复杂，都可以将它分割成若干部分，然后将每个部分的成型 单独和冲压的基本工序进行类比，然后找出成型最困难的部分，进行类似的工艺计算， 看其是否能一次成型。
基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成
型、翻边成型、胀型等。它们都可以作为分析冲压件相似部位的基础，用各种不同方法
进行近似估算。由于冲压件上的各部位是连在一起的， 相互牵联和制约，故不要把变形
性质不同的部分孤立地看待，要考虑不同部位的相互影响，才不会造成失误。
冲压件的成型工序，大都可以认为是一种平面应力状态下进行的， 垂直板料方向的 应力一般为零，或者数值很小，可以忽略不计。因此板料的变形方式，基本上可以分为 以下两大类。
(1) 以拉伸为主的变形方式 在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板
料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。 拉应力成分越多，数值越大，板料纤维的和厚度 变薄越严重。因此，在这种变形方式下，板料过度变薄甚至拉断，成为变形的主要障碍。
(2) 以压缩为主的变形方式 在以压缩为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板
料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。 压应力成分越多，数值越大，板料纤维的压缩和 厚度增加越严重。因此，在这种变形方式下，板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。
任何冲压件的成型，都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合， 或以拉伸为主，或 以压缩为主。由于板料在拉伸或压缩的过程中，具有失稳起皱和变薄拉破的危险， 因此 工艺上必须明确，板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大， 该工件能否一次成 型。
板料能否顺利成型，首先取决于传力区的承载能力，即传力区是否有足够的抗拉强 度。其次根据变形方式，分析变形区变形的主要障碍。在以拉伸为主的变形方式下，变 形区均匀变形的程度将决定其变形程度的大小。 如果变形不均匀，或只集中某一局部变 形，就会