元器件焊接检验规范.docx

美的家用空调国内事业部企业标准
QMN-J43. 00—2009
代替QJ/MK43. 001-2006
于机械五金结构件和电器的特种焊接。
本规范适用于美的家用空调国内事业部。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 曰 —r Z- rr-f、亠/ 六严 ol—亠. <-• tx> —r- r~r ifrrt — r I t,l 4- 口 亠•--X-.m -v- 一1_ I.—、.亠
元器件焊接质量检验规范

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」 美的集团家用空调国内事业部 发布
障），而且应产生满足验收标准的焊点。
. 1可靠的电气连接：
2. 2足够的机械强度：
。
一般焊料量均不超出
4 5。锥型界面
理想的焊点表面光洁 形如弯月
理想的焊点表面光洁 形如弯月
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因为是金眞化孔弯月
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焊点分析图
5焊接检验规范:
：相邻焊点之间的焊料连接在一起，形成桥连（图1） o在不同电位线路上，桥连不可接受：在 相同电位线路上，可有条件接受连锡，对于贴片元件，同一铜箔间的连锡高度应低于贴片元件本体髙 度。
：元器件引脚未被焊锡润湿，引脚与焊料的润湿角大于90° （图2）；焊盘未被焊锡润湿，焊盘
与焊料的润湿角大于90° （图3） o以上二种情况均不可接受。
图2
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ABC
>90:
D
合格 合格 不合格 不合格
：基材元器件插入孔全部露岀，元器件引脚及焊盘未被焊料润湿（图4）.不可接受。
图4
：元器件引脚及焊盘已润湿，但焊盘上焊料覆盖分部1/2,插入孔仍有部分露岀（图5），不可接 受。
图5
：引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封端（图6）,不可接受。
图6
閱9 閔10
：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到（图7）,不可接受。
图7
、锡渣：直径大于0・2mm或长度大于0・2mm的锡渣黏在底板的表而上，或焊锡球违反最小电气间
隙（图8）,均不可接受；每600mm3多于5个直径小于0・2mm的焊锡珠、锡渣不可接受。
图8
8少锡、薄锡：引脚、孔壁和可焊区域焊点润湿小于270° （图9）,或焊角未形成弯月形的焊缝角，润 湿角小于15° （图11）,或焊料未完全润湿双面板的金属孔，焊锡的金属化孔内填充量小于50% （图 10. 12）,或贴片元件焊盘焊锡润湿面积小于85%,均不可接受。
锡星过少
图11 图12
9锡尖：元器件引脚头部或电路板的铺锡层有焊锡拉岀呈尖形（图13）,锡尖高度大于安装髙度要求 或违反最小电气间隙，均不可接受。
图13
5・10锡裂：焊点和引脚之间有裂纹（图14） •或焊盘与焊点间或焊点本身有裂纹，不可接受。
图14
5・11针孔/空洞/气孔：焊点内部有针眼或大小不等的孔洞（图15） o孔直径大于0. 2mm：或同一块PCB 板直径小于0. 2mm的气孔数量超过6个，或同一焊点超过2个气孔均不可接受。
汽孑L
图15
注：如果焊点能满足润湿的最低耍求•针孔、气孔、吹孔等是允许的。（制程警示）
合格
合格
合格
5・12焊盘起翘：在导线、焊盘与基材之间的分离一个大于焊盘的厚度（图16）,不可接受。
图］6
13断铜箔：铜箔在电路板中断开，不可接受。
5・14冷焊：焊点表而不光滑，有毛刺或呈颗粒状（图17）,不可接受。