射出成型简介 1 射出成形之基本知识。 射出成形的特征以及组成。射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约 400KGF/CM 2 ,大约为 400 个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征, 这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须 10000PC S 以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。成型过程所说几个步骤: 关门安全门上才开始成型。 锁模将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。 射出(包括保压) 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持, 这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力, 一般叫做射出压或者叫做“一次压”。 冷却(以及下个动作的可塑化工程) 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作, 这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料, 流入加热的料管内加热, 是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态, 螺杆像拨取螺丝的原理一样, 一面转一面后退, 螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。 打开模具将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。 打开安全门安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。 取件将成品取出, 然后检视确认模具内未残留任何对象再关门. 以上整个成形作业叫做一个 CYCLE 成型。成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模块合成,公母模模仁之间留有空隙, 材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道( SPRUE ) 流道( RUNNER )闸门( GATE )等。 射出成形机射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。 锁模装置将模具关闭不被打开, 成形材料在模腔内冷却凝固后, 模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。 将成形材料射出,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述 3 项规定来区分。 A 锁模力射出时,模具不被打开之最大锁模力,以 TON 数来表示。 B 射出量一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。 C 可塑化能力一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积( 实际也可说模具之面积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力, 锁模力如果是模具的“投影面积× 平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。锁模力= 投影面积× 模具内平均压力一般而言,模具内所能承受的压力为 400KGF/ Cm 2, 因此多以此数字来计算锁模力,但是, 锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同, 差异比较大之参数如 PE、 PP、 PS、 ABS 原料, 这些原料用来做深度较浅的箱子, 其参数为 300KGF/CM 2, 若作深度较深的箱子其参数 400 KGF/CM 2, 若作小型精密高的成品, 投影面积大概在 10CM 2 以下时, 其参数 600KGF/CM 2, PVC 、 PC、 POM 、 AS、等原料, 这些原料用来做深度较浅的箱子, 其参数为 400KGF/CM 2, 若作深度较深的箱子其参数 500KGF/CM 2, 若做小型精密高的成品, 投影面积大概在 10CM 2 以下时, 其参数 800KGF/CM 2 。(如表) 模腔内平均压力值(单位 KGF/Cm 2) 成品原料浅的箱子深的箱子小型且精密的成品 PE PP PS ABS 300 400 600 PVC PC POM AS 400 500 800 现在的射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够的话,实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道( SPRUE )流道( RUNNER )全部总合的重量。可塑化的能力一般来说应该没有什么问题,但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时, 如果每一循环的成形时间设定得太短时, 可塑化的能力就会有不足现象发生, 这点应特别注意。其它重要的项目有大柱之间隔以及行程,如图大柱所谓大柱, 就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子, 模具只能在 TIE — BAR 之内侧才能安装进出。 D 行程所谓开模行程, 就是指成形机的移动板向后退到底时, 移动板与固定板之间的距离.
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