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蒸汽锅炉事故应急预案
一、 锅炉事故特征和危险性分析
该锅炉是为生产车间提供生产用的烧渣蒸汽锅炉
蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，其事故种类呈现 出多种形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水工腾事 故、爆管事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。
二、 锅炉超压事故：
在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象称为 超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力， 也可以是锅炉经检验发现 缺陷，使温度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常 是锅炉爆炸事故的直接原因。
超压现象
气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线” ，安全阀 动作后压力仍在升高。
蒸汽温度升高，而蒸汽流量减少。
锅炉超压原因
用汽单位突然停止用汽，是气压急剧升高。
司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
安全阀失灵：阀芯与阀座粘连不能开启，安全阀入口处连接有盲板，安 全阀排气能力不足。
压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指 示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没有作相应变化 (锅炉降压使
用时，安全阀口径应增大)，使安全阀的排气能力不足，气压得不到控制而超压。
：
(1涅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
加入冷水，同时加大排污(此时应注意保持锅炉正常水位 )，以降低锅水 温度，从而降低锅炉汽包压力。
如安全阀失灵或安全压力表损坏应紧急停炉， 待安全阀和压力表都修好 后再升压运行。
锅炉超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内外检验， 要活除因超压造成 的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
三、锅炉缺水事故
在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象称为缺水 事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。 如水位在最低安全水位线以下， 但还能看见或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水” 后水位很快出现时，届于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法”也不能出现 时，届于严重缺水。
锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况 下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉严重缺水后一方面钢板被十烧而过热， 甚至烧红使温度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差数 量悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂， 在蒸汽压力的作用下，龟
裂处随即撕成大的破口，汽水从破口处喷射出来，即造成爆炸事故。
锅炉缺水现象
⑴水位低于最低安全水位线或看不见水位，水位表呈现红色。
超低水位连锁装置使鼓风机停止运行。
烟道出口排烟温度升高。
缺水严重时可嗅到焦味。
缺水严重时，可从炉门见到烧红的水冷壁管。
缺水严重时，炉管可能爆裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉 门、看火门处喷出。
锅炉缺水原因
司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任 制，擅离职守。
司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时误将汽水阀门关闭，造 成假水位。
司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞造成假水位。
给水设备发生故障或水源中断停止供水。
排污阀门泄露或忘记关闭。
锅炉的缺水处理
当锅炉水位表见不到水位时，首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。 如果判断是缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉， 降低炉膛温度，关闭立汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最 高火界的锅炉，可用“叫水法”判断缺水严重程度，采取相应措施，我公司的水 位表高于最高火界，可用“叫水法”判断缺水严重程度。
通过“叫水”判断缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后可 启动燃烧，设备逐渐升温，升压投入运行。
通过“叫水”判断为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，决 不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。 这种做法往往酿 成大祸扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。
'叫水’的方法是：
开启水位表的放水阀门
关闭汽阀门
关闭水阀门
再关闭放水阀门
然后开启水阀门，看是否有水从水连管冲出。如有水冲出，则是轻微缺水，如 无水位出现证明是严重缺水。
'叫水’过程可反复几次，但不得拖得太久，以免扩大事故。
'叫水’的操作原理是：
当开启放水阀门，再关闭汽水连管与水位表之间的阀门时，使水位表与大气相通， 水位表中的压力为零。这时再关闭放水阀门，开启水连管与水位表之间的阀门， 因锅筒内的压力高于水位