水晶头产品培训资料.ppt

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水晶头产品品质培训
面面m
插头品保
黄献福2013-83
目录
产品首检需准备的相关资料




产品首检时需确认的相关资料
检验标准
装配记录单
产品图纸
首件确认相关资料
产品配置表
作业指导书
标准样品
CAT
首检作业流程(一)
生产上线
生产根据订单排产计划,领取合格物料安排生产
化员提供样品
作业员对样品先白行进行自检确认,OK后
起提供给QC做首件确认
QC根据产品图纸、检规、配置表全面检验产品是否符合品质
首件确认
要求。如确认不合格将<装配记录单>和产品一起退回生产
要求改善。改善后产品要继续做首件确认。(首件需与留样
样品核对
QC确认首件合格,要做好首件确认记录,并给生产签发临时
签发临时样板
生产样板(首检合格封样)。以及做好留样保存(方便后续追
首件确认表]临时生产样板将签好的<装配记录单>和合格的临时生产样板一起交给
比量生产
生产在接到QC回签合格的<装配记录单>和临时样板后,
批量生产。(样品放置产线首检合格封样盒中
每一款产品上线生
2、每日生产首件
3、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修
二、制程巡检流程(二)
□批量生产
生产在接到QC回签的<装配记录单>和临时样板后,安排批
作业员在生产中每隔半小时或生产出50—100PcS产品后要
QC组长
产品进行自检,看产品的外观、形状是否出现变异。发现异常
要及时通知生产管理人员或Qc确认处理
QC巡检
C每隔2小时对所负责的产品、工位做一次检验,每次
抽检数量不低于10PCS或一模,依据检规要求例行巡检检验
做巡检记求做巡检记
QC将巡检结果记录在报表上,巡检不合格要将此时段的产品
上不合格标识,拉入不合格区进行隔离,同时报告QC组长和
QC组长
生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异常的改善方法,及
合格处理
不合格品的处理方法,不能处理时向上级主管汇报处理
根据产品不良的实际情况:1、产品无法翻修利用,报废处理
废采选
经品管主管确认或评审特采的,特采处理。3、本部门挑选
翻修处理。(如有必要开单评审处理
对QC巡检合格的产品,生产对不良品挑选翻修后的产品,经
入待检区
一确认特采的产品统一放置于待检区内,由QC作最终抽查检验
注塑水晶头检验流程
A面重点检查部位
1片槽
片槽有无收缩变形现象;有无片裂现象,用指甲来回刮动片槽确
定有无隐形片裂现象;片槽是否于孔径垂直;
2注塑口
注塑口有无飞边/缺料现象。
B面重点检查部位
1手柄
手柄有无缺料/收缩现象,无飞边现象,手柄刻字清晰且位置一致,手柄无模糊
现象,手柄光洁度良好,不可存在雾状现象
2表面
表面需平整,合模印不能有刮手现象。
插线孔
插线孔长度需一致,目视插线孔不能有歪曲不直现象。
CAT
c面重点检查部位
1表面
表面无明显划痕,外观光洁度明亮清
洗,不可有模糊现象
2内部结构
透视内部结构无收缩/缺料现象,各个
模号结构一致。
四:D面重点检查部位
1插线孔
插线孔内无异物,孔内无收缩变形现
象,用对应塞规试插顺畅
2外壁
外壁无收缩变形/飞边现象
CAT
五:E面这边检查部位
1片槽
片槽无变形缺料现象

确认排气孔是否符合目前生产产品,注塑型产品排气孔孔内需通畅,无异物。
3中扣位
全模号对比中扣位结构是否一致,无收缩变形/缺料现象。
4压线舌
压线舌部位扣点一致;压线舌部位除根部外,不可于其它部位连接;压线舌不可有
飞边现象
5脱料钉
脱料钉不可有高出现象,用手触摸不可有刮手现象。
CAT
注塑水晶头检验流程
金片来料
抽检:主要看标识与实物是否符合、表面、侧面、脚尖,针对一些特殊客户
还要做尺寸、表面、R角测试
二A面重点部位:
1按照产品图纸与生产记录单进行物料核对。
2手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致,手柄光洁度良好,无模糊
现象
、缺料、花纹、收缩、飞边等,不可存在此现象