机床夹具与定位.pptx

机床夹具
一
机床夹具概述
二
基准与工件的定位
四
典型夹紧机构
三
工件的夹紧
五
典型机床夹具
机床夹具实现工件在机床上定位和夹紧的工艺装备
一、机床夹具概述

安装
定位
夹紧
确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的过程。
保证加工精度。
提高劳动生产率，降低生产成本。
改善工人的劳动条件，保证生产安全 。
扩大机床工艺范围 。
2 . 机床夹具的功用
机床夹具在机械加工中的作用
基本组成
定位装置
夹紧装置
夹具体
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。
使工件在夹具中占据正确的位置。
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件。
其它组成
连接元件
对刀、引导元件
其它装置
确定刀具相对工件的正确位置。
确定夹具本身在机床上的位置。
如分度装置、靠模装置、上下料装置和平衡块等。
3. 机床夹具的组成
机床夹具的组成示例1
钻床夹具
1-钻套 2-心轴 3-开口垫圈
4-螺母 5-工件 6-夹具体
1-夹具体
2-定向键
3-定位支承板
4-偏心轮
5-工件
6-V型块
7-对刀块
铣床夹具
机床夹具的组成示例2
1. 按夹具的通用特性分类
通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具
和自动线夹具等。
2. 按使用的机床分类
车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、
磨床夹具以及其它机床夹具等。
3. 按夹紧的动力源分类
手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、
电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。

通用夹具
已标准化，有较大适用范围，通用性强。适用于单件小批生产。如三爪、四爪卡盘、分度头、平口钳等。
组合夹具
由一套预先制造好的各种不同形状、规格、尺寸，具有完全互换性、高精度、高耐磨性的（不同于专用夹具的）标准元件或合件，按不同工件的工艺要求迅速组装成所需要的夹具，可随时拆卸再重组的夹具。特别适用于新产品试制和单件小批生产。
通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的工件，兼有专用夹具和通用夹具的特点。
可调夹具
自动夹具
具有自动上、下料机构的夹具
自动线夹具
自动线或柔性制造系统中使用的夹具，有固定式和随行式两种
根据某一工件特定工序专门设计的夹具。结构紧凑，操作方便。适用于批量生产以及必须依靠专用夹具保证精度的场合。
专用
夹具
按通用特性分
类
专用可调夹具
通用可调夹具
又称为成组夹具，通过调整或更换少量元件就能加工形状相似或工艺相似的工件。

三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
分度头
通用夹具
机床夹具实例—通用夹具