再生混凝土骨料制备及性能浅析.doc

再生混凝土骨料制备及性能浅析
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　　【文章摘要】
　　随着城市化的加深，将产生大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土无疑是主体，而同时新的建设又需要大量的天然骨料，造成严重的环境破坏。为实现资源的循环利用，可将建筑拆除的废弃混凝土进行回收、破碎，作为再生骨料生产再生混凝土，可同时解决上述矛盾。本文主要对再生骨料的生产及基本性能进行了一定的研究，为其在再生混凝土中的应用提供一定的参考。
　　【关键词】
　　再生骨料；制备；表观密度；空隙率
　　1再生混凝土概述
　　混凝土自从诞生之日起，由于其强度高、取材方便、价格低廉、可随意成型等特点逐步成为了人们建设材料的首选，目前是全球使用最为广泛的建筑材料，随着人类建设活动的增加，新建建筑需要大量的天然骨料，同时拆除旧建筑产生大量建筑垃圾，由此导致的环境问题也越加明显。因此，如何有效地对建筑垃圾，尤其是废弃混凝土进行再利用无疑是非常具有实际意义的课题。将废弃混凝土作为再生骨料制作再生混凝土，是目前世界上较为普遍的对废弃混凝土的再利用办法。
　　再生混凝土（也称再生骨料混凝土，Recycled Aggregate Concrete，RAC）是指将废弃混凝土块经清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的“再生骨料”作为部分或全部骨料代替天然骨料配置的混凝土即为再生混凝土。[1]世界上许多国家已把建筑废弃物的再利用作为环境保护和实现可持续发展的重要手段之一，将建筑废弃物进行分类回收再利用，发展成一个新兴的大产业。我国的再生混凝土的研究利用起步较晚，据统计，我国目前建筑废弃混凝土的利用率仅有17%，建设部将“建筑废渣综合利用”列入1997年科技成果重点推广项目，《十二五资源综合利用指导意见》提出大宗固体废物综合利用率应达到50%，目前一些大型的建筑企业也在建筑垃圾回收方面做着有益的尝试。
　　2 再生混凝土骨料的生产工艺
　　再生混凝土骨料是指将废弃混凝土经过破碎、特定处理、分级并按一定比例混合，在配置混凝土时用于代替天然骨料。再生骨料的生产工艺流程大体可分为以下三个阶段：（1）预处理破碎阶段：将回收的废弃混凝土中的其他杂质先进行去除，如钢筋、玻璃、木材等杂质，用破碎机可以将混凝土块破碎成大约40mm粒径的颗粒，再用鄂式破碎机破碎成颗粒更小的骨料。（2）强化处理阶段：由于骨料表面附着有一定厚度的水泥砂浆，因此破碎后的混凝土块需要进行进一步的碰撞、摩擦，除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆，骨料表面的水泥砂浆将大大降低其与混凝土之间的有效粘结，并且是骨料与混凝土之间的薄弱层，因此尽量去除骨料表面附着层可改善骨料与混凝土的粘结。（3）筛分阶段：将材料最后进行过筛，除去水泥和砂浆等细小颗粒，然后进行不同粒径分级，最后得到不同颗粒等级的再生骨料。
　　在再生骨料的生产过程中，废弃混凝土块需要不断的破碎、冲击、挤压、研磨，砂石与原混凝土之间的原始界面势必受到冲击，同时再生混凝土内部必将产生大量的微裂纹，因此再生骨料中的水泥浆越少，再生骨料的性能将越好，生产工艺对再生骨料的性能有着较大的影响。
　　3 再生混凝土骨料的基本性能
　　由于再生骨料是由废弃混凝土加工而成，与天然骨料相比，再