第一次揭煤防突安全技术管理措施-zcl.docx

1400采区回风石门揭过煤层
安全技术管理措施
根据地质钻孔成果图分析得知：目前1400采区回风石门己掘进 ,，即现迎头距煤层顶板法向距 。为保证揭过煤期间的施工安全，特编制本措施。
编制依据：
《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年)、《煤矿安全规程》、
《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽 采基本指标》(AQ1026 —2006 )、《煤矿瓦斯抽放规范》
(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》
(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018— 2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020— 2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029 -2006)等以及矿井的有关资料。
1-
煤层的产状：NE45。Z59。(煤层倾角发生逆转)，真厚约为 ,夹肝1-2层，多者为3-5层，夹一层高岭石；顶板岩性为灰色 粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层，向上浅灰色细砂岩、粉砂岩；底板 岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。
附图：
1400采区回风石门打钻成果图
1-、煤尘、自燃情况
根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计（变更）》并结合以往 施工情况分析得出结论：由于井田内构造复杂，核实煤层较难，故 本次揭煤前必须进行突出危险性预测。
1・3、工程简况
1400采区回风石门开门点坐标为X= , Y=, Z=+139&404（底板），开门后按 318。方位,3%。坡 ,总工程量为320M。
支护断面形式：
,,, ；采用锚杆（网）联合支护，锚杆规格为020X 2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mmX800mmo
二、通风方面
、通风系统及风量计算
1400采区回风石门揭过煤前，必须具有独立的、可靠的通风系 统。风流方向为：
地而f主、副斜井一1400主石门一1400采区回风石门工 作面一1400采区回风石门一回风大巷一风井一地而。
附图：
1400采区回风石门通风系统图
2・2、风量计算及风机选型
根据《MTT 634-1996煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合木
矿实际情况得出以下结论。
按绝对瓦斯涌出】
计算:
Q=100qK
= =600 m Vmin
q 预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量，/min。
K——〜2. 0 ,
2、按炸药消耗量计算
按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500n?计算;
Q=A X 500/t
=24. 4 X500/30
=407m3/min
A——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量，Kg；
t 爆破后稀释炮烟的通风时间，min, 一般取20-30min；
3、按掘进工作面最多人数计算
按每人每分钟所需风量不少于4n?计算;
Q=4N
=4X25
= 100 mVmin
N——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数，人;
4、按风速进行验算
V=Q/S/60
=600/
=
符合《煤矿安全规程》最大风速4m/ 求。
5、风机选型及风筒选择
根据计算结果，选用2BKJNQ6. 3/2X30型隔爆对旋轴流式 局部通风机向工作而供风。风筒选用0800mm的矿用胶质阻燃风 筒，局部通风机实行双风机、双电源。局部通风机安装在1400运输 石门。
2・3、加强控制风流的措施
为保证通风风流的稳定可靠，木矿采用加强控制通风风流设施 的措施，具体如下：
1、 加强风机管理工作，确保风机正常连续运行。
局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并设专职人员看管。
严禁无计划停风、停电。计划停风停电时按相应措施执行。严 禁任何人随意开停局扇，若因检修或其它原因开停局扇时，必须编 制相应措施并按措施执行。
2、 加强风筒维护工作，确保迎头风量。
风筒吊挂必须达到平、直、稳。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂， 严禁用铁丝吊挂，且逢环必挂。风筒必须双反边联接，风筒出风口 距迎头小于5m,确保迎头有足够风量。风筒严禁拐死弯。
3、 任何人严禁破坏各种通风设施，每天安排人员对通风设施进
行检查维护。
三、揭煤作业程序
根据提供的资料知：，即现迎头距