第一节 概述
挤出成型,也称压出成型。是将聚合物固体物料加热熔融成熔体,借助螺杆的挤压作用,推动黏流态物料,使其通过口模而成为截面形状与口模形状相仿的一种连续体的成型方法。相应的设备称为螺杆挤出机。
应用广泛、地位突出
一、挤出成型过程
物料(粒料或粉料)
加入挤出机
物料被加热并向前输送
物料变成熔体被挤出
熔体进入机头模成型
定型套定型
冷却槽中冷却
牵引
切割(或卷取)
二、挤出机的分类
按螺杆数目的多少,可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机;
按可否排气,分为排气挤出机和非排气挤出机;
按螺杆的有无,分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机;
按螺杆在空间的位置,可分为卧式挤出机和立式挤出机。
三、挤出机的技术规格与表示
挤出机的规格主要以螺杆直径来表示。按中华人民共和国国家标准GB/T12783-1991 的规 定,国产橡胶塑料机械产品型号编写为由产品代号、规格参数即设计序号所组成,其书写格式规定如下:
参数代号
组别代号
品种代号
辅助代号
规格参数
设计序号
产品代号
例如:XJ-90
SJ-65×30B
第二节 基本结构
挤出设备
主机(挤出机,Extruder)
机头(挤出模头或模具,Die)
辅机(定型、冷却、牵引、切割、卷取装置)
控制系统(主辅机的控制)
一、整体结构
主机(挤出机)
挤出机由挤压系统、传动系统、加热系统和控制系统组成。是挤出成型过程中的关键设备,他的规格及工艺控制直接影响挤出过程的产量、质量。
挤压系统:由螺杆和机筒组成,是挤出机的关键部分,物料在挤压系统中被塑化成均与熔体,并在螺杆的推压作用下,向前运动,并被压实、挤出。
传动系统:其作用为驱动螺杆传动,并保证螺杆转动所需的力矩和转速,有减速箱和电机组成。
外加热冷却系统:保证加工过程温度的要求,一般在机筒外面设有加热圈,而在螺杆的尾部设有冷却装置。
主机控制系统:控制螺杆转速、料筒、螺杆、机头温度。
塑料挤出机与橡胶挤出机的区别在于:
螺杆结构和主要参数不同
加热冷却系统不同(前者用电加热,后者用水、油等载体加热)
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