XX年生产车间年终工作总结.doc

XX年生产车间年终工作总结.docXX年生产车间年终工作总结
伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。 回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经 历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门 一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因 素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工 作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%,供货及时率9 5%以上
截止12月27日本年度共生产公司产品77 9862 t极， 其中***产品共生产3 75215极t , ***产品共生产10 7888 极J , ***产品共生产202 98台f , ***产品共生产28254 台f , ***产品共生产4 0400极丨。外购***产品共入库341 07台f , ***产品共入库16 45台f , ***产品共入库33 1 台t , ***产品共入库2475 f台，***产品共入库174 8台f , ***产品共入库12043台（、***产品共入库2 0 321台（。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续 订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产 车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供 应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常 加班到6： 00〜8： 00,合理调配人员，打破班组界限，积
极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。
二、 设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并 能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设 备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本 可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情 况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发 生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事 故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试 验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端 子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压 不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。5月份 更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更 换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同 时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品 静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序 上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人 员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、 按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、 工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原 料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生 活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其
成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以 车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设 备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各 班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5 s考核表不
定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析, 对多次