数控加工编程基础加工程序指令代码组成专题课件.ppt

一、准备功能代码（G代码）
作用：
准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命令，一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置和暂停等多种加工操作方式，以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。
组成：
它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成，也可以带一位小数。
一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
FANUC数控系统常用的
G代码
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
G指令按其功能的不同分为若干组，不同组的G指令，在同一程序段中可指定多个。如果在同一程序段指定了两个或两个以上同组的模态指令，则只有最后指定的G指令有效，或有的数控系统报警。如：N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10
G指令有模态指令和非模态指令两种。
1．模态指令：该指令一经在程序段中指定就在其后续程序段中一直有效，直到后续程序段中使用同组的G代码取代它。模态指令又称续效指令。
2．非模态指令：只在书写了该代码的程序段中有效，下一程序段需要时，必须重新写出。非模态指令也称为程序段有效指令、非续效指令。
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
作用：用于控制机床及其辅助装置的通、断的指令。如主轴的开、停，冷却液的开、闭，运动部件的夹紧与松开等辅助动作。
组成：M后跟两位数字组成（见P59 ）
二、辅助功能代码（M代码）
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
(1) M00 程序停止 暂停指令，当执行有M00指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。
代码
模态
功能说明
代码
模态
功能说明
M00
非模态
程序停止
M03
模态
主轴正转起动
M01
非模态
选择停止
M04
模态
主轴反转起动
M02
非模态
程序结束
M05
*模态
主轴停止转动
M30
非模态
程序结束并返回程序起始点
M06
非模态
换刀
M98
非模态
调用子程序
M07
模态
切削液打开
M99
非模态
子程序结束
M09
*模态
切削液停止
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
1．程序停止
（1）M00——程序停止
当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序，暂停时机床的主轴、进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变。当重新按下控制面板上的循环启动按钮，可使机床继续运转。
加工中需停机检查、测量零件或手动变速、换刀和交接班等，可使用M00指令。
一般情况下，M00指令单独位于一个程序段内。
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
（2）M01——计划（任选）停止
该指令的作用与M00相似。 不同的是，除非操作人员预先按下操作面板上的“任选停止”按钮确认这个指令，否则这个指令不起作用，继续执行以下程序。
该指令常用于加工一批工件时，对工件上关键尺寸的抽样检查或有时需要临时停车。
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
2．程序结束
（1）M02——程序结束。
写在主程序的最后一个程序段中，当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液等所有动作全都自动停止，整个系统复位，加工结束。执行后，程序的内部指针停在程序的最后；若要再次运行程序，需要重新调用。
（2）M30——程序结束并返回到零件程序头
M30 和M02 功能基本相同，也是表示程序结束。但该指令执行后，程序的内部指针停在程序的开头，若要再次运行程序，不需要重新调用，只要按下控制面板上“循环启动” 键即可。
该指令常用于批量加工（换工件时用）。
M00、M01、M02、M30均为非模态的后作用指令。
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数控加工编程基础加工程序指令代码组成
3．主轴转动指令
M03——主轴正转
M04——主轴反转
M05——主轴停转 一般在主轴停止的同时，进行制动和关闭冷却液。
M19——主轴定向停止。指令执行后，主轴停在预定的角度位置上。
M03、M04为前作用指令，M05、M19为后作用指令。
4．M06—— 换刀指令
M06用于在加工中心上调用一个安装在刀库中的刀具，刀具将被自动地安装在主轴上。M06为非模态后作用指令。
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