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管道保温施工方案
管道保温施工方案
管道保温 :
拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳 50mm——中间检查——安装镀
锌特皮 0、5mm ——竣工验收 ;
硫铵工段 (80 化工 ): 砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍 |——
中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一
遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收 ;
其她工段管道钢结构设备 :砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆第一遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验
;
保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐 ,并运至甲方指定的场所。
表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷与纱布将金属表面的锈皮打磨干净 ,完全露出金属表面光
泽。金属结构的夹角、 死角部位除锈一定要彻底。 再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方 ,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到 St3 级。
防腐施工 (氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆 )
涂装前 ,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷
与之一致配套底漆 ,涂刷厚度与层数应符合设计要求 ,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、 名称以及稀释剂就是否符合涂料说明书得技术
要求 ,油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配 ,并充分搅拌 ,使桶底沉淀物混
合均匀放置 15-30 分钟后 ,使其充分熟化后方可使用 ,工程用量允许的施工时间 ,应根据说明书
的规定控制 ,在现场调配时 ,据工程量用多少配多少。
使用涂料时 ,应边刷涂边搅拌 ,如有结皮或其她杂物 ,必须清除掉 ,方可使用 ,涂料开桶后 ,必
须密封保存。
使用稀释剂时 ,其种类与用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时 ,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料 ,必要时采用长杆毛笔进行点图 ,以保证漆
膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以 15-30 ℃为宜 ,相对湿度不宜大于 85%, 遇雨、雾、大风沙天气不得进行
施工。
涂层的第一道漆膜指触干后 ,方可进行下道涂层的施工。
涂刷时 ,尽量减少涂层的往复次数 ,以免将底层漆膜拉起 ,按纵横交错方式涂漆 ,以保证漆
膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能 ,应以漆膜厚度控制施工质量 ,一般情况下 , 漆膜厚度需保证在 80~100um 以上。
所有涂层不得漏涂 ,涂层表面应光滑平整 ,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化
与破损等缺陷 ,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的
技术指标及甲方的要求。
每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收 ,做好表面干净、无灰尘、无油污等 ,每
一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度 ,防腐完工组