设计说明书.docx

目 录
序 言 ……………………………………………………………………2
零件的分析 ……………………………………………………..….2
〈一〉.零件的作用 ……………………………………………………………..2
〈二〉 零件的工艺分析 ...............................................................2
二. 工艺规程的设计 ……………………………………………..……3
确定毛坯的制造形式 ……………………………………3
基准的选择 ……………………………………………3
制定工艺路线 ………………………………………3
〈四〉 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………….5
〈五〉 切削用量以及机床的确定…………………………………………..7
三. 零件专用夹具的设计…………………………………9
〈一〉 设计方案的确定……………………………………………9
〈二〉 夹紧力的分………………………………………10
〈三〉 精度的分析………………………………………10
四．课程设计总结 …………………………………………10
序 言
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。
零件的分析
〈一〉.零件的作用：
题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,一利于安装。要求零件的配合符合要求。
〈二〉 . 零件的工艺分析
零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与∅°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将∅1400+，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以∅1400+，端面，和上∅13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，
μm，其余表面粗糙度为50μm.
工艺规程的设计
<一> 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。
<二> 基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
粗基准的选择
先选取∅155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣∅155两端面，再以∅155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗∅1400+。
精基准的选择
以∅1400+，∅155端面，∅13空（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
<三> 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工
序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。
1).工艺路线方案一
工序1 以∅155外圆为定位基准，粗镗∅1400+，车∅155一端面；
工序2 掉转，以∅155外圆为定位基准，车∅155另一端面，半精镗∅1400+；
工序3 以∅1400+，铣顶小凸台面；
工序4 以∅1400+，钻中间∅13的孔；
工序5 以∅1400+，中间∅13小孔，∅155端面为定位基准，铣支架两侧台平面；
工序6 以∅1400+，中间∅13小孔，∅155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的∅13小孔，
工序7 以∅155外圆为定位基准，钻2X∅+；
工序8 检查。
2). 工艺路线方案二
工序1 铣销 以∅155外圆和一端面为基