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精整车间安全现状评价报告
为完善和推进《环境和职业健康安全管理体系》，了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状，特进行车间级安全现状评价。
一、前言
1、车间简介
精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320酸碱洗、650酸碱洗、1#酸碱洗。设备特点是占地面积大、转动部位多；工艺特点是使用溶液介质种类多，危化品的管理尤为重要。
2、评价目的及内容
1)目的：为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理“的方针，针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查，创建和谐的生产环境。
2)评价内容：
从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠
评价生产设施及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定和技术标准
对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施及建议
二、评价概况
1、评价依据：
《中华人民共和国安全生产法》
《安全评价通则》
《铜板带厂安全标准化管理操作规程》
2、评价范围：对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。
3、主要危险危害因素分析
1)危化品使用危险危害
生产过程中，需要储备及使用的危化品主要有：硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。根据其化学品使用说明书，主要危险、危害为：腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等
2)生产作业危险危害
生产过程中，由于车间设备特点，转动部位多，接触设备运转部位造成的危险危害风险大，主要表现为：
设备本质安全能力不够，设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割伤等机械伤害
高空坠落危险：设备操作侧的各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超过2米，当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害
触电危险：电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危险
烫伤：由于各类加热罐体比较多，存在烫伤风险
3)起重作业危险危害
生产作业过程中，物料的运输及移动量大、频繁，加之设备保养、检修工作与天车的配合，使起重伤害主要表现为手部的各类挤压伤；起重工具如“C”
钩、钢丝绳缺陷及使用不当造成的身体伤害。
三、评价方法的选取和评价单元的划分
1、评价方法的选取
结合精整车间生产经营的特点，此次安全评价采用——作业条件危险性评价法（LEC法）。该方法是以与系统有关的三种因素之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，将作业条件的危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式，计算出其危险性分数值，以此定量的判定危险、有害因素和事故隐患的等级。
2、评价单元划分
1）容克气垫炉安全评价单元
2）中外炉安全评价单元
3）3#容克炉安全评价单元
4）酸碱洗清洗设备安全评价单元
5）电工、钳工安全评价单元
四、设备危险、有害因素和事故隐患的识别及评价
（一）容克气垫炉安全评价单元
1、风险评价表
序号
活动点/工序/部位
风险因素
可能导致危害
风险级别评价
风险
是否为
责任部门
L
E
C
D
级别
重大风险
1
天车通道
空间狭小无天车运行通道
起重伤害
1
10
1
10
1
否
设计部门
2
作业环境
无酸雾抽吸功能
吸入酸雾
6
6
1
36
2
否
设备科
3
作业环境
夏季高温
中暑
3
2
3
18
1
否
设备科
4
设备功能缺陷
无切头剪
使用电剪子割伤、触电
6
6
1
36
2
否
设备科
5
无助卷机构
手部挤伤
7
6
3
126
3
是
设备科
6
活套底部辊子吊运困难
起重伤害
3
1
3
9
1
否
设备科
7
酸罐容器
自行制作（无资质）
泄漏灼伤、损坏设备
4
6
6
144
3
是
精整车间
8
吊运酸罐
泄漏
灼伤、损坏设备
4
5
6
120
3
是
机组
9
储 存
泄漏
灼伤、损坏设备
4
5
6
120
3
是
机组
10
加酸作业
发生迸溅
灼伤、损坏设备
6
4
3
72
2
否
机组
11
劳保穿戴