上机实验内容.docx

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实验一
模型描述
在第一个模型里，由一条生产线处理三种物料。每种物料按正态分布随机 到达，之后进入队列等待检验。检验机 1检验物料类别1，检验机2检验物料
类别2，检验机3检验物料类别3。检验之后，物料被输送机运往出口。整个
模型如下图所示：
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模型数据:
物料到达：正态分布N(20,2)
队列容量：25 检验时间：指数分布1(30)
输送机速度:1米/秒
物料路线:物料1到检验机1,物料2到检验机2,物料3到检验机3
实验二
模型描述
在第二个模型里，我们使用由两个人组成的一个工作团队来执行检验机的 启动程序。检验机一旦启动，则不在需要操作人员在场。同时，在启动之前， 操作者必须把物料搬运到检验机所在位置。当物料检验完毕后直接移动到输送 机，不再需要操作人员的帮助。当物料达到输送机的末端时，将被置于一个队 列中，之后由叉车送到出口处。整个模型如下图所示：
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模型数据：
检验机启动时间:10秒
产品处理：操作者从队列到检验机，叉车从输送机队列到出口
输送机队列容量：10
实验三
模型描述
在模型3中，出口将有3个货架取代，用于产品出厂前的存放。采用一个 表格进行定义，将物料1送到货架2，物料2送到货架3,物料3送到货架1 再者，使用网络节点设置叉车搬运路线。整个模型如下图所示：
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模型数据:
输送机1、2、3将物料输送到输送机队列。
输送队列到货架的路线：采用一个表格定义以下的物料路线一一将物料 1
送到货架2，物料2送到货架3，物料3送到货架1。
设置叉车从输送队列到货架搬运路线的网络节点。
实验4：多产品单阶段制造系统仿真与分析
模型描述
某工厂加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其他车间达到该 车间。这个车间有3台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产 品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量 检测。检测合格送往下一个车间，不合格则必须送回相应的机床进行再加工。
问题：检验台能否及时检测加工好的产品，或者检验台是否会空闲，缓存 区的大小重要吗？
模型数据:
产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布,
产品加工：平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布。
产品检测：固定时间4秒。
产品合格率：80%。
实验5:多产品多阶段制造系统仿真与分析
模型描述
有一个