紧密纺纱技术及其纺纱系统评述.docx

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述.docx紧密纺纱技术及其纺纱系统评述
倪远
（上海太平洋克罗斯罗尔机械佇限公司）
摘要：利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强 力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着 重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与 紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。
关键词：紧密纺纱；结构；原理；凝聚；毛羽；强力；效益
1紧密纺纱技术概述
国际上紧密纱及其纺纱系统的研发在十多年前就开始了，这些年來，无论是紧密纱的纺 纱原理、紧密纱纺纱系统的结构（包括空气动力学应用于纺纱牵伸中、新型材料及英加工工 艺在纺纱机构的应用等），还是紧密纱的下游应用的研究，都有了卓有成效的进展。人们対 紧密纺纱技术的认识L2从成纱结构特征的改良（如外观形态和内在品质）深入到了原料的节 省、原料特性利用率的提高、纺纱过程中的环保，以及下游工序生产效率的提高、疵点增量 的减少、附加工序的减量或取消、成品内在质地的改善等重要优势性能，并进一•步得到了发 展。综合地看，紧密纱的优越性，涉及到原料的节省、环境保护、节约能源、节约人力资 源、提高生产效率等一系列纺、织生产中有关成本和管理的项目，这确实是在传统环锭纺纱 领域一个实质性改善纱线品质的飞跃。瑞士立达（Rieter）公司対紧密纱的概括语是：聚集 之中显优势；徳国青泽（Zinser）公司把紧密纺定位为：新纱线个性的解决方案；而徳国绪 森（Suessen）公司则断言：未来属于紧密纱。
紧密纺纱技术也称为密实纺、床缩纺、凝聚纺或聚集纺、集聚纺（CompactYarn, Condensed Ring Yarn）0紧密纱的纺纱原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚 区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须 条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。这一凝聚过程的效果就是使成纱的毛羽大幅 度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的當发性疵点也有明显减少。而口，纱线的摩 擦因数、织物的光泽度、衣血疵点数、耐磨损度及至染色的淸晰和精细度等都有了质的改善。
2紧密纱纺纱系统解析
紧密纺纱技术现今LZ进入成熟期，英应用也进入推广普及阶段。在引领这一潮流的厂 商中，徳国绪森公司和瑞士立达公司的研发及应用始终保持领先水平，还有徳国青泽公司、 意大利马佐里公司和口本丰皿公司等也很看好紧密纺，纷纷推出新型的紧密纱纺纱机。対紧 密纱纺纱系统的应用，目前国际上己见的产品主要有以下四种纺纱系统。

紧密纱纺纱系统A的结构示意见图lo
图1紧密纱纺纱系统A
采用较大直径、带有密集小孔的抽吸鼓代替细纱机的前下罗払 抽吸鼓与前胶幌握持 钳口输岀的经牵伸而未被加捻的须条进入山抽吸鼓及其鼓内气流导向口组成的凝聚区，负压 气流透过抽吸鼓的凝聚小孔将须条边缘发散的纤维按照气流导向口的形状向须条屮心线集 聚，集聚过程中，随着抽吸鼓的转动，集聚效应一•直延伸到抽吸鼓与阻捻胶辘组成的阻捻钳 口 Z下。从阻捻钳口输出的须条即是一根紧密的线形体，当加捻吋己被认为是一个圆柱形体, 几乎没有加捻三角区了。
紧密纱纺纱系统A的特点是：系统结构精致，运行稳定可靠，无易损件。但其加工复 杂、