原材料检验规范.docx

SDE（管理
r文件编码］
DY/0P-CB201-2010
版号/修改次数
A/0
名 称
原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的 产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：

，熟悉和掌握所购 材料的技术标准和使用要求。
，不得擅自 采购于其它部门及类似的中间商。
，同批材料为同一规格、同一炉号、 同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
，技术标准和质量文件是否齐全，与实 际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
，应根据检验规程及时检验，验收合格方可 办理入库手续。
：外观和几何尺寸 30%，成分分析同一炉批号抽1件， 机械性能同同一炉批号抽2件。
2•元钢的检验

GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB1220-2007不锈钢棒
GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、 阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB152—97铜及铜合金拉制铜管。

核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必 须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否 相符。
：
、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
，宽度不得小于清除深度的 5倍，深度不得大 于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
,允许有15mm的毛刺存在；直经 < 50 mm,允许
有10mm毛刺存在。
SDE（管理
文件编码1
DY/OP-0201-2010
版号/修改次数
A/0
名 称
原材料检验规范

234用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负
差（w 100mm的钢材）。
235表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锂刀、砂轮及酸洗。

不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一）
表：一 单位：mm
材料外径
允许偏差
① 5-20
士
① 21-30
士
① 31-50
士
① 52-80
士

无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含 量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量 证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及 标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表: 二）
表：二