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印染厂实习报告
篇一：印染厂 _实习报告
印染厂实习报告 实习地点：厦门华纶有限责任公司 实习内容：参观工厂、了解印染工艺流程
实习时间：XX年6月28日——XX年8月2日
报告编写：管飞
编写日期：XX年11月14日
1 引言
XX年6月28日到XX年8月2日，我们在李老师和王老
师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习 期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个 工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一 边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工 艺流程和基本设备，通过这次实习，学的同时，也提高了我们理论联系实 际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个 工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告 中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详 尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。 2 生产工艺及
流程 生产厂家介绍
厦门华纶（印染 ） 有限责任公司生产棉系列及化纤混纺 机织物的印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。
XX 年荣获厦门市民营企业 50 强。本公司年产 5000 万米中、高 档印染布，包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉 交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约 60%以上出口，远
销美国、欧州、日本、香港等国家和地区，是香港、国内名 牌服装企业的印染生产基地。公司拥有五条轧染染色、三条 圆印花生产线，另有多台电脑大
巻装染色卷染机，进口多台德国 KUSTER匀匀轧车和轧
光机、美国MORRISO和德国MONFORE缩机、韩国日星SUN 定型机、意大利 MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛 联合生产线、荷兰STORK!动配浆系统、数码喷墨印花机等。
生产加工设备 该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四 个主要生产车间， 主要的练漂设备有： 烧毛机（气体烧毛机、 铜板烧毛机） 、煮练机（平幅、绳状） 、氧漂机、氯漂机、丝 光机 ; 染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色 皂洗机;印花设备： 平印花、 圆印花、 滚筒印花、 转移印花、 数码印花 ; 整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、 预缩机、码剪机。
印染工艺流程
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、 规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆 料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加 工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用 化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔 软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印 花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退 浆、煮练、漂白、丝光。
原布准备： 原布准备包括原布检验、 翻布（分批、 分箱、 打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题 能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。 前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、 强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查 总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并 在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日 期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工， 必须将原布加以缝接。
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁 美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及
印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速
通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的 绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢， 在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从 而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛的工艺流程为：进布架—剥边—整纬—刷毛箱—烧 毛机（一正一反） -- 出布
退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高 强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影 响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前 应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱 退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上 退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织 物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增
大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少 单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
表 1 退浆工艺中处理液配方
煮练：棉纤维生长时， 有天然杂质 （果胶质、 蜡状物质、 含氮
篇二：印染厂参