陶瓷工厂设计说明书.docx

1.
设计任务
(1)
原料车间面积：loomx 80m主风向为南风；平均最高气温 35C，最低气温15C；
进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆
场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。

工艺设计的基本原则
安全可靠、经济合理、技术先进
合理地选择工艺流程和设计指标
为生产挖掘和发展留有余地
合理考虑机械化、自动化装备水平
注意环境保护，减少污染
要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据
原料的储存和运输
原料的贮存
原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质
原料。原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料,
有地上式及半地下式两种。地上式又分为简
易库房及大型仓库。简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。故设计采用原料 库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积:
根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，
硬质原料堆场面积S=1407 rf
粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf
原料堆场面积共5393 5400 rf。
原料的运输
常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧
原料的检选、清洗
进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
原料煅烧
煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎
①粗碎
原料粗碎后的粒径范围为
4~5cm —般不大于7cn。采用颚式破碎机。设备年时基数 251d
X 8h/d=2008h，设备生产能力
8t/d。
鄂式破碎机理论台数：
怕理=金昭实=KM理
设备详细参数:
型号
进料口
最大进料
出料口
处理能
电机功率
重量（t）
外形尺寸（mm）
尺 寸
口尺寸
尺 寸
力
(kw)
（高X宽X长）
(mm)
(mm)
(mm)
(t/h)
PEF250 X
250 X
210
20-80
4-14


430 X 1310 X 1340
400
400
②中碎
中碎后原料的粒径范围为 ~,采用石质碾轮机的干轮碾。向轮碾机中加料时，设
置料仓及机械化喂料设备。根据公式①，算得所需轮碾机一台。
设备详细参数:
型号
混合盘容量
每次投料量
电机功率
生产能力
外形尺寸
整机重量
(L)
(kg)
(kw)
(t/h )
(m)
(kg)
LNX-800
800
800

10
4X
4500
③原料粗碎、中碎时，应注意以下事项:
a、原料破碎粒度大小要适合下道工序的要求。
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