2021年福臻模具加工综合规范.doc

模具加工作业标准书
,找正
依据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀分布在工作台上，，若间距超值，则应在中间加放垫块，并将两个十字键块插入工作台中心槽中
参考图纸中坐标方向将模具放置在工作台垫块上，确保两个十字键块能够镶入模具底面键槽，检验个垫块和模具底面间隙，，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点。


从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,设定坐标系中心：
A对于新制毛坯件，依据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。
B对于有基准孔或基准边工件，应用百分表验证其平行度（,），再用百分表依据坐标孔定中心.
C对于已加工型面模具在维修时,依据基准孔设定中心后,还需实施型面探刀程序,测得型面符合情况,再依据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓冲裁类模具,还要验证冲孔坐标是否正确.

模座底面键槽
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A依据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再根据图纸尺寸公差（通常槽宽为：28 ），用钨钢立铣刀精加工键槽，键槽长度可比图纸尺寸大3-5mm
B要求处于同一方向两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度≤，直线度≤ mm。
镶块及斜锲安装键槽
A参考图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。
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B再依据图纸尺寸公差（通常槽宽为A ，深度为B ），用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大3-5mm。
，限位凸台及墩死凸台
模具底平面加工
模具底平面是模具工作和全部加工基准，所以，其加工质量直接影响到其它部位加工和工作性能。
A将模具正面向上放置，检验模座四角和工作台间隙，将对角间隙调整均匀，并检验正面四角平台加工余量是否均匀，并确保底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面
B反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参考图纸尺寸，在确保底板厚度前提下，
C用φ200精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平行度≤。
D参考图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，确保槽宽和间距误差≤±1mm，压板面厚度误差≤±
限位凸台及墩死凸台
限位凸台及墩死凸台是模具平衡支撑点，直接影响模具工作时动力平衡，其共有特征是保持力平衡并限制局部或整体工作行程。采取牛鼻刀或小径面铣刀，分粗精两次加工，，精加工凸台, 确保高度误差在±。

参考图纸尺寸，用划针检验挡墙面加工余量，选择φ80牛鼻刀或φ100面铣刀粗加工，。 对于组成直角相连两个挡墙面，应选择适宜钻头（通常在φ20以下为宜）将角部余料清除。
用精加工面铣刀或立铣刀对安装面精加工，面不留余量，。
用精加工立铣刀对挡墙精加工，，挡墙不留量
用精加工立铣刀加工平面和挡墙角部，面不留量，
镶块安装面加工时平面度应≤，。挡墙面垂直度为≤，直线度≤

对于保利龙铸件，应先实施十子探刀程序，检验加工余量及中心误差。对于钢块毛坯，则先检验毛坯高度和图纸是否一致。
粗加工型面之前，选择φ50球刀清角，对于型面比较陡峭保利龙铸件，选择φ50球刀先作侧壁等高加工（无须清角），再作浅面加工，注意检验是否有掉刀现象。对于钢块毛坯，则先用牛鼻刀作粗加工。
型面或轮廓粗加工结束后，应重新验证坐标中心
φ40，φ30，φ25清角
φ30半精加工
φ30精加工
φ20及φ20以下清角，对于后序模压料芯，应直接在型面上加工基准孔。
型面加工时，用Z轴测定仪对刀，严格根据图纸仿型高加工，若对坐标系中心或仿型高作调整必需经过工艺人员确定。对此次加工余量进行确定，以免发生过切现象。
对于拉延模或翻边整形模成型部位，型面质量要求高（-,R≤）。冲裁类模具下模和压料芯，在随冲裁刃口50mm以内和要求做板件支撑、定位区域须做符型加工（,R≤），其它部位均可做随型降刻处理。冲裁模上模刃口