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支护施工方案
一、 概述：视岩石地质情况，经监理工程师认可后，进行分类支护。
二、 锚杆支护
锚杆钻孔利用钻爆台车，手风钻造孔。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程
序施工，人工进行插杆。锚杆注浆采用注浆机注浆，注浆过程中应保证注浆密实， 严格按设计的杆长及材质插杆，锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前严 禁外力碰撞锚杆体。并在锚杆砂浆到龄期后按规范进行试验抽检。
1锚杆施工工艺流程
施工准备：搭平台、 孔位测量、 注浆、锚杆
风水电就位 钻孔、清孔 安装
锚杆加工、材 料、设备就位
2材料选用
锚杆：锚杆材料选用U级螺纹钢，锚杆的长度为 3米、直径为25伽、排
距2米梅花状。
水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为
泥；
砂：；
水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于 20Mpa；
外加剂：有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作 用的成分 .3锚杆钻孔
锚杆钻孔利用钻爆台车手风钻进行
严格控制孔位偏差在允许的范围内
锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面 的倾向相反。
.4 锚杆清孔
钻孔结束后进行清孔验收， 钻孔清理采用高压风清理， 对于局部处于强风化 岩体上的钻孔可以采用高压风、水联合清孔。钻孔清理完成后，进行钻孔验收， 包括钻孔位置、直径、方向、角度及深度，并做好相应施工记录，经监理工程师 验收后方可进行下一道工序的施工。
5 锚杆的加工
锚杆的材料均用热轧U级带肋钢筋。锚杆加工应在钢筋厂加工后自卸汽车拉 运至施工现场，存放在邻近开挖工程现场仓库内。
.6 锚杆注浆及安装
锚杆采用“先注浆后安装锚杆” 的程序施工，锚杆注浆采用电动注浆机注浆， 将注浆管插入孔底，注浆应匀速、连续注入，边注浆边将注浆管缓慢拔出，待注 浆距孔口 20cm~30cm时停止注浆，立即人工安装锚杆，并清理孔口所溢出砂浆。 锚杆注浆、安装完成后，应对锚杆妥善保护，在砂浆凝固前，不得敲打、撞击和 拉拔锚杆。
三、钢支撑支护
钢支撑采用118工字钢制作拱架。钢支撑安装前视地质条件先喷一层 3〜5cm 厚混凝土， 防止安装过程中围岩掉块伤人。 施工中， 对岩石破碎地段的处理做好 充分准备，预备一定数量的钢支撑备用。
钢支撑和钢筋拱架在加工厂按 1:1 比例放样，采用型钢液压弯曲机分段制作， 按单元试拼装并编号后， 运至现场安装，根据测量定位分节安装与锚杆焊接固定， 接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用 ①******@1000mm钢筋与型钢支撑和钢 筋拱架连接成整体， 并采用钢筋网制成挡网， 防止岩石掉块。 安装完毕后立即喷 射混凝土将其覆盖， 覆盖后方可进行下一工序； 钢支撑与岩面之间的空隙必须用 喷混凝土充填密实。
1 钢支撑
（1 ）施工工艺流程见下图
钢支撑施工工艺流程框图
(2)施工工艺措施
1钢架放样、制模
根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度 靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要 有内外弧长、弦长及半径。
模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出 工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外