我国有色金属再生利用的发展及对策.doc

我国有色金属再生利用的发展及对策.doc我国有色金属再生利用的发展及对策
一、 废杂有色金属再生利用前景广阔随着世界原生有色金属产量和消费量的持续增长，全球 蓄积的废杂有色金屈数量越來越多，从而推动废杂有色金属再生利川的发展。在人类口益重 视经济可持续发展的情况下，今后世界再生有色金属的冋收利用量将有可能占一到全球有色金 属消费量的50%以上。有色金属再生利用前景广阔。
据统计，在2000年世界阴极铜1470力吨产量屮，约有2帆是利用冋收的废杂原料生产的; 全球再生铅产量达到249万吨，约占世界精炼铅产量的38%；世界再生铝产量则达到822 力吨，约占全球铝消费量的25. 6%o如果再加上在有色金属加工过程屮直接I叫收利用的废 杂有色金属，估计全球毎年冋收利用的废杂有色金属在200()力吨左右，约占葩界有色金属 消费量的30%,再生有色金属已成为世界有色金属供应的重要来源。
最近儿年来，随看我国有色金属消费量的大幅度增长，国内废杂有色金属的蓄积量也明显增 加，促进了再生有色金属生产的发展。废杂有色金属的再生利用不仅可以节省白然资源和能 源消耗，而且可以明显减少环境污染，改善生态环境。改革开放以来，我国废杂有色金属再 生利用发展很快，2000年在精炼铜产量中，有25. 4%。是利用废杂原料生产的；在精炼铝 产量屮，有4. 9%是利用废杂原料生产的；在精炼铅产量屮，有9. 3%是利用废杂原料生 产的，在783. 81万吨常用有色金属产量屮，约有8. 5%是用废杂原料生产的。
目前，国内己经出现了一批生产经营规模很大的废杂有色金属再生利用生产企业。如屮外合 资的上海新格有色金属公司，，当年生产再生铝9. 98万吨, 销售收入达到15. 50亿元，成为国内规模最大的再生有色金属生产企业，也是为数不多的 销儕收入超过1()亿元的有色金属工业企业。国内铜生产企业普遍大量使用废杂原料，据统 计，2000年云南铜业公司生产的15万吨精炼铜中，有21 %是用废杂原料生产的；江西铜业 公司生产的19. 42万吨精炼铜屮，有将近7%是用废杂原料生产的。由此可见，废杂有色 金属原料已经在我国有色金属生产屮占有重要地位。
二、 有色金属再生利用是实现可持续发展的重要途径大力开展废杂有色金属冋收利用，不仅 可以在相当程度上解决国内有色金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护|'|然资源，减少 有色金属生产和消费过程屮对生态环境的煤响和破坏。铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有 色金属均具有良好的可冋收性，能够反复循环使用，而不影响使用性能，这是有色金属与高 分了合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会 和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低有色金属生产过程的能源消耗，减少环境 污染，实现有色金属工业的可持续发展。
以铝为例，一般生产1吨原铝至少要消耗4吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500 万吨，年消耗铝土矿超过1亿吨，如果人类消费的铝能够冋收利用，只要回收利用量达到产 最的二分2—，每年就将减少铝土矿消耗量约5000力吨，这对保护全球铝土矿资源具有极 为重要的意义。其次，利用废杂原料生产1吨合金铝锭与用铝十•矿原料生产1吨原铝锭相比, 可以节省95%以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产1吨原铝锭需要消耗能源 213. 2TJ(电约