生产现场管理规范.docx

生产现场管理规范
为了加强企业管理， 树立良好的企业形象； 使物流畅通，物品放置有序， 为职工创造一个 安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：
（一）定置管理
生产现场定置管理图， 根据生产车间工艺布局图绘制， 车间平面布置的调整， 应由各 分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：
1）根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；
2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准 确，区域划分清晰鲜明；
3） 生产现场暂时没有， 但已定置并决定制作的物品， 也应在图上表示出来， 准备清理的无 用之物不得在图上出现；
4）区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；
5）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息， 可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；
6）注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；
7）注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；
8） 定置物可用标准信息符号 （见说明）或自定信息符号进行标注， 在图上用图例加以说明；
9）定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10）定置图应简明扼要，一目了然。
对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置， 并按结合状态予以信息标志、 区 域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件 1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、 工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件 2）。
实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清 晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且 严禁落地。
生产现场通道标识应清楚， 通道内除暂时装卸货物外， 不得放置任何物品， 保持通道畅 通。
工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有 位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。
物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类， 层序自上而下存放， 做到开箱知数、 内外整洁。
仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到“三无” （无锈蚀、 无磕碰划伤、无不合格品）。
（二）设备及仪器管理
1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟 知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、 清洁、润滑、安全、完好”的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度， 发现设备事故立即报告并及时配合维修， 保持生产正常进行。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量 具的准确度。计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
（三）质量管理
1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致 的质量问题的发生。
4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及 时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标 志要清楚。
四）工艺管理
1、工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺 文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。
3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。
（五）生产管理
1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车 间生产调度的合理有序。
2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。
3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的 书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、 手续应完备、 详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料