硅PU施工方案.docx

硅 P U 施 工 方 案
1、 基础要求：强度达建筑混凝土 C20强度以上，有一定排水坡度（一般横向w 5%。， w 2%）,
2、 切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于 6X
10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝，温度缝宽为 5〜8mm缝深
不少于20mm （150mn厚以上混凝土基础缝深不少于 30mr）,
3、 酸洗：
4、 温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡 棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果） ， 露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽
为80〜，（缓冲基础冷缩时硅PC材料涂 层的作用力）铺设较薄场地（v 3mn厚），须把温度缝两边基面（各40〜50mm 磨低 〜 后进行填缝处理（保证铺设后的平整度） 。
5、 底涂：基础干燥后用专用底漆 （TB-201） 滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密 实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
6、 积水处修补：积水处积水深度不超过 5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉
（或滑石粉）按 1:1 （重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适
施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过 5mm的地方，应用专
用底漆（TB-201）加40〜80目砂，按1: 6〜8 （重量比）搅拌均匀，平整摊铺 于积水处并压实。
二、硅PU材料铺设（一）、弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂 调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超过 2mm每道涂刮时间
间隔为前一道干固为准（一般约 10 小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新 要求厚度。（二）、加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性
层一致。（三）面层：面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把 A B两组 份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分
2~3 道刮涂于加强
层表面。便面需粗糙的加入W 30湎层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加 入 B 组充分混合均匀后刮涂。 （各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加 入 30%专用砂，第二道加入 15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入 30%专用 砂分 2~3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分 2~3道刮涂。）面层施工用料必须 足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施 工，保证表面效果。 （ 四） 、划线
硅 PU 施工工艺
A、 施工前要求
1） 基础表面平整度要求较高，以保证叫面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率
在95%以上，3米直尺5mm;坡度：横行6%。,纵行4%。，表面应平坦，光滑， 保证排水。
2） 基础应具有一定的强度和稳定性（水泥：砂 =1:2） ，并要求达到较好的防水效 果。
3） 表面均匀坚实，无裂缝，无烂边麻面，接缝平直光滑，用填缝密封胶填缝。
4） 基础保养期为 28 天。
B、 涂封闭底漆
1） 先定四边尺寸。
2） 基面必须平整、牢固、干净、用工业洗涤剂清洗。
3） 待地面干后，用毛扫将封闭底漆均匀地涂在基面上。
C、 弹性调整层铺设
1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间 5min
左右，最好不用手工搅拌） 。
2）界面处理，用搅拌好的界面处理剂加 7 份水稀释，用刷子均匀涂在基面，见笑气
泡金额增加粘结力
3）根据工程的特点和要求，选择适用的工法，并严格按工法施工。刮涂时应注意以 下事项：
a） 选择适当的刮板。
b） 每层涂覆必须按规定工法施工，切不可过多或过少。
c） 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多刮涂几次是涂料与基面之间不留气 泡粘结实。
d） 各层之间的时间间隔以前一层涂膜不粘为准 （一般需2~6h,现场温度低、湿度大、 通风差、干固时间长；反之短些。 ）
e） 若弹性层厚度不够，可加刮涂一层或多层。
D 、面料刮涂：
1） 清理弹性层，不平整出须用手磨机磨平。
2） 分两次刮（或喷）涂完面料层，保证厚度约 ，每层之间须细心检查， 清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量。
E、划线
1） 先用白粉模拟弹出线条。
2） 用美纹纸分割好间距，用羊尾扫分两次涂上弹性划线漆，厚度约 。
3） 线漆不粘后（约 1h 左右），将美纹纸撕掉。
4） 待涂料完全干后（约 2 天），再清洗场地。
水泥混凝土施工方案
1、安装模板 模板宜采用钢模