中高费方案详细.doc

一、酯化余热改造工程
1、技术评估
中纺院设计的原锦福聚合装置,其工艺塔顶排出的酯化蒸汽（温度约100℃)经过列管换热器1３—Ｅ01用WC冷却后，冷凝下来的工艺水（温度约65℃)一部分回流，一部分排至污水站处理，未冷凝的乙醛等有害气体经过气体洗涤塔洗涤并经过氮气稀释后排至大气。
分析原设计有两处不足：
①、工艺塔顶排出的酯化蒸汽余热未能有效充分利用，直接排放，造成能
　 源浪费;
②、WC用来冷却工艺塔顶排出的酯化蒸汽（由100℃↘65℃）也是要消
耗电能的,增加了电耗；
通过在聚合制冷站安装一台RXZII（9５／８5）-40７DH2Ｍ溴化锂吸收式热水型制冷机组，利用聚合13－C01工艺塔顶的余热蒸汽作为机组热源，同时在灌区安装二台750t/h的中温型冷却塔、三台冷却水泵；聚合五楼安装二台板式换热器、一台列管冷却器将蒸汽转换成热水；二台热水泵二台冷水泵，将板式换热器热水入制冷机组作为制冷机热源；冷水泵二台安装在制冷站，直接与短纤冷冻水管网相连接。
该项技术目前在国内已经成熟，过去公司有类似改造的成功先例,不存在技术难题。
2、环境评估。
在不改变原装置的工艺条件下，原废气排放方式、废水排放方式均不变且合理利用了原本白白浪费的能源。。696万元/年。
3、经济评估
表1—３ 酯化余热改造工程
指标名称
计算公式
结果
项目总投资费用（I）
I=总投资
５22．35万元
年运行费用总节省金额（P)
P
3３9。696万元
新增设备年折旧费（D）
D=I/10

年增加现金流量（F)
F=P-0。33×(P-Ｄ)
244。83387万元
投资偿还期（N）
N＝I/Ｆ

注：折旧年限 1０　年;税率：3３%；贴现率 10%
二、螺杆机过滤器改造方案
1、技术评估
聚合螺杆机投用后，①是切换周期短（１天左右),增加了工人的工作量和加班产生的费用，消耗了清洗滤芯产生的能耗及药品费用；②是泡泡料回用量有限（08年在30～４0吨/月),不能够为公司产生较大的效益；经分析导致引起此问题的原因是螺杆机过滤器不配套（过滤面积太少，），为进一步充分挖掘系统潜能，增大到泡泡料回用量（90∽10０吨/月）提高经济效益,因此对螺杆机过滤器改造，将过滤面积扩大到15M2。方案内容:
；
(ＰＦ2T-1５B)、相应管线及操作钢平台与TSHQ07气动葫芦。
采用1、螺杆过滤器PF2Ｔ－１5B 一台 　 一台
２、3吨气动葫芦　（TSHQ０7） 一台
3、１8#工字钢12米，1６#槽钢１6米，DN2５CS管６米，DN25阀3个。
经过相应改造从而达到提高经济效益的目的。
2、环境评估。
改造后，改造后每月回用泡泡料量按增加50吨计，泡泡料8０00元/吨，熔体10０0０元／吨，每年可创效益：
50T/月*１2月＊2000元／T（２000元/T是熔体与泡泡料外销差价)＝12０0000元。每年可增效益百万元以上。
3、经济益评估
表2－3螺杆机过滤器改造方案
指标名称
计算公式
结果
项目总投资费用(I）
I=总投资
24。1万元