现场管理推进方案.doc

“6S”现场管理实施方案
为什么实施“６S”现场管理
提升车间、部室的整体形象
确保安全生产，提高生产效率
改善工作环境，维护职工身心健康
提高各班组现场管理水平,降低各项费用
促进现场管理工作规范化、程序化
什么是“6S”
“６S”就是整理（SEIRI)、整顿(ＳELJON）、清扫(ＳＥＩＳO)、清洁(SETＫＥISU）、素养（SHIJSUＫE)、安全（SAFＥTY）六个项目,因英语单词的第一个字头都是“Ｓ”，所以简称为“6S”
“6S”的定义与目的
1S—-整理
定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。
目的:将空间腾出来,塑造清爽的工作场所。
要求:持之以恒,不必要的物品要及时处理掉。
2S—-整顿
定义：要的东西按规定定位，摆放整齐,加以标识.
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。
要求:坚持经常，这是提高工作效率的基础。
3S-—清扫
定义:清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净.
目的:清除脏污，保持工作场所干干净净,明明亮亮。
要求:责任化、制度化。
4S——清洁
定义:维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。
目的：通过制度化来维持成果
要求：制度化，定期检查。
5Ｓ--素养
定义：每位职工都要养成良好的习惯,遵章守纪,有好的口碑。
目的:提升人的品质,使人人都成为对工作认真负责的人,“有人负责我服从,没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。
要求:长期坚持，才能形成良好的习惯。
6S——安全
定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。
目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。
要求:一切工作均以安全为前提。
6S活动中的责任
(一）职工责任
1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不可乱放。
不用的东西要立刻处理,不可使其占用作业空间。
物品、工具等要放置于规定场所
所负责的设备及其周围要保持清洁
所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清洁.
注意公司的安排,并加以配合。
管理人员的责任
配合公司要求，积极支持并推行６S工作。
规划所负责范围内的整理和定位工作。
按照自己的工作职责,全面做好职责范围内的整理、定位、标识工作。
积极协助职工和班组克服推行6Ｓ工作的障碍。
督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检查。
６S工作的益处
6S对节约成本、,同时减少找东西时的时间浪费，节约很多宝贵的时间，降低工时，提高工作效率.
6S对安全有好处。工作场所井然有序