设计一个PLC控制系统以下七个步骤.doc

. 　 　 　 系统设计与设备选型ﻫ 　　a. 分析你所控制的设备或系统。PLＣ最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程.
　b。 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）
　 c．　判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够。
　　 2。　Ｉ/Ｏ赋值（分配输入输出）ﻫ　　　a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与ＰLC的输入编号相对应。（列表）ﻫ　　 ｂ.　将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。(列表）
　 3。 设计控制原理图ﻫ ａ。 设计出较完整的控制草图。ﻫ 　　b. c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入ＰLＣ
　 将你的程序写入可编程控制器.
　 5. 编辑调试修改你的程序
　a．程序查错（逻辑及语法检查)
　　　b．在局部插入ENＤ，分段调试程序。
　　
　６． 监视运行情况
　　 在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤５,如果正确则作第七步。ﻫ　　 ７。 运行程序（千万别忘记备份你的程序)首先,DＣS和PLＣ 之间有什么不同？
　　1、从发展的方面来说： ﻫ　　,DCＳ从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如我们使用的ＹOKＯGAWＡ CＳ30００ ＤCＳ系统甚至没有ＰID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。　
　PLＣ从传统的继电器回路发展而来，最初的ＰLＣ甚至没有模拟量的处理能力,因此,PLC从开始就强调的是逻辑运算能力. ﻫ 　2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说:　ﻫ 　市场上控制类产品繁多，无论ＤCS还是PLC,，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且ＰＬC一般都采用专用的网络结构,比如西门子的MPＩ总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。　
ＤCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统，比如横河YＯKOＧＡWA 　ﻫ、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP／IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方,，基于wiｎdoｗs系统的OPＣ、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。
3、从数据库来说: ﻫ　 ,在DCＳ系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中,在趋势图中,在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说