大件设备吊装方案.doc

本方案主要是针对内蒙古国电能源有限公司3０００吨/年多晶硅一期工艺优化项目。由于该项目大件设备并不多，本方案主要考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，对于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除,如不能拆除，则必须加大吊车，需在当地地租用吊车。
由于施工蓝图还未到，还有部分数据不太准确，本方案仅根据目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情况下吊装而必须采用35０吨以上的履带吊车进行设备的吊装.
为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽量集中到货，集中吊装。在吊装重量范围内不影响吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装.
编制依据
制造厂家的设备图。
《石油化工施工安全技术规程》SＨ3５05—1999。
《工程建设安装工程起重施工规范》ＨＧ20201-２000
《化工设备吊耳及工程技术要求》HＧ/T21５74—２００８。
《一般用途钢丝绳》GB/T２0１１8—2006
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－８5
《起重机性能表》
主要大件设备吊装技术参数及吊装方法
1６０装置主要大件设备吊装技术参数及吊装方法一览表
序号
设备位号
设备名称
设备规格（ｍｍ）
设备净重（ｔ）
设备安装标高（ｍ)
吊装方法
１
ＲO1A
DCS氢化反应器A/B
80０＊１7000
70
１9
双机抬吊：主吊3５0吨履带吊,满配重,出杆５4米,回转半径9米，额定起重量1６2吨，跨越19米层钢结构就位，溜尾，80吨汽车吊。
2
ＲO1B
ＤCS氢化反应器A/B
800*１7000
7０
19
双机抬吊:主吊３50吨履带吊,满配重,出杆54米，回转半径1６米，额定起重量89吨，跨越19米层钢结构就位,溜尾，80吨汽车吊.
3
V11A
急冷器A
２500＊13４０0
70
２０
双机抬吊：主吊３5０吨履带吊,满配重，出杆54米，回转半径9米,额定起重量162吨,跨越20米层钢结构就位,溜尾，80吨汽车吊。
4
Ｖ１1B
急冷器Ｂ
2５０0＊1340０
70
20
双机抬吊:主吊3５0吨履带吊,满配重,出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨，跨越2０米层钢结构就位,溜尾，80吨汽车吊。
5
E13A
急冷段空气冷却器
15
36
双机抬吊：主吊３５0吨履带吊,125吨配重,出杆5４米，回转半径9米，额定起重量1６２吨，跨越31米层钢结构就位.
6
E1３B
急冷段空气冷却器
15
36
双机抬吊:主吊350吨履带吊，1２5吨配重，出杆５4米，回转半径12米,额定起重量1２1吨，跨越31米层钢结构就位。
吊装工艺

,根据大件设备一览表中急冷器Ａ/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽量与这几台大设备一起集中吊装以节约吊装费用。
4。1．
Ｆ吊=ｋ１·(G+q1）=×（７0+1０）=88　ｔ
k1:动载系数取１．1
q1：机索具及附属平台重量（机索具+附属平台管道1０吨）
G：急冷器B净重约７０吨,
根据平在布置及现场条件,吊装时回转半径在1５米左右，吊装时提升最高高度H≈17米(设备高度）+20（跨越钢结构平台高度）=，满配重，出杆54米，回转半径1６米，额定起重量89吨>88吨，满足现场吊装条件。　
4。1．2 吊装提尾吊车受力计算
4。。１急冷器V11吊装时提尾吊车受力计算
其重心按中设备中点计算。主吊车吊点采用设备顶部板式吊耳,提尾吊车吊点位于设备尾部2。5米处，钢丝绳捆绑,受力分析见下图
急冷器V11提尾吊车受力分析图
F辅=K1×K2×[(7．00／(+）)×G＋q］
=××［(７．０0／12×７0+2]＝5１．7吨
k1：动载系数，，
k２:不平衡系数,取１。1，
q：机索具重量,取２吨，
G:急冷器V１1B净重，按70吨计，
根据上述计算，选用徐工ＱY80K汽车吊,出杆12。米，回转半径5米，额定起重量56吨，基本可满足提尾要求。

设备布置及吊车站位布置见“吊装平面布置图”。设备到货后尽量直接卸车在现场按平面布置图位置摆放，需地面级对急冷器A／Ｂ塔节下用槽钢做成框架进行支垫使塔外壁离地约1。5米，用以进行地面组对及塔平台、附塔管线安装.
:
４。，应采取防滑措施,吊绳点对称分布。
４。3