镇江蓝波技术协议.doc

江苏蓝波船舶制造有限公司
二喷二涂项目非标设备技术文件
江苏宏兴铸机有限公司
二OO七年八月
甲方：江苏蓝波船舶制造有限公司
乙方：
甲方委托乙方设计制造安装调试江苏蓝波船舶制造有限公司喷砂、喷漆房各二套，为便于合作，明确双方职责，经双方友好协商达成如下技术协议：
一、室体轴线尺寸：（约）
喷砂房1：37m×26m×12m； 喷砂房2：31m×26m×12m
喷漆房1：37m×26m×12m； 喷漆房2：31m×26m×12m；
二、设备主要技术参数、技术质量要求
喷丸量：每支喷枪1500-2000kg/h×32枪
喷丸速度：每支喷枪15-20m2/h（根据钢板表面情况及操作工的熟练程度）
日生产量：大于4000㎡ (大砂房完成60%，小砂房完成40%)
斗式提升机提升量：120t/h/台（2台）
纵向皮带输送机：120t/h/台（2台）
横向皮带输送机：120t/h/台（2台）
流幕式分离量：140t/h/台（2台）
供丸螺旋量：140t/h/台（2台）
全室处理风量：60000m3/h/套（共2套）大喷砂间
全室处理风量：50000m3/h/套（共2套）小喷砂间
局部除尘风量：22400 m3/h/套（2套）
质量标准：除锈品质：
粗 糙 度：20-25μm
粉尘排放：<80mg/m3《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),车间有害物符合《工业企业设计卫生标准》（TH36-79）标准
单支喷枪耗量：
喷枪总耗气量： ×32支＝
设备噪音：≤90dB(A)（GBJ87-85）
使用磨料：钢砂（～）。
三、涂装车间工艺设计依据及质量要求
1、相关标准和规范
《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）
《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB6514-1995）
《涂装作业安全规程有限作业空间安全技术要求》（GB12942-1991）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-39）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
《低压配电设计规程》（GB50054-1994）
《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
2、涂装工艺参数
（1）清洁度为100%，。
（2）温湿度要求。
在任何气候条件下，在2小时以内达到如下要求。
车间 专案
温 度
湿 度
喷砂间
5º~30°
≤75%RH
喷漆间
15º~30°
≤80%RH
（3）分段途装的工艺流程
搭脚手架
舾装件包扎
喷
砂
磨料回 收
报检补修
2~3h
6~8h
2h
2h
分段运至喷漆间
喷漆
固化
1~2h
20h
3 h
运出
（4）环保要求
粉尘排量≤100mg/m3
二甲苯排放量≤70mg/m3
甲苯排放量≤40mg/m3
噪音小于等于环保要求
（5） 喷砂时一般照明≥300勒克斯
四、双方的责任
1 总包方的责任
（1）以甲方提供的厂房平面图和生产大纲，进行涂装房项目系统设计及非标设备、钢结构等设计，同时须向甲方提供厂房设计所需的相关技术参数（如大门的最大承压，各部份设备基础图纸及承重等）、预埋件图纸、设备与房屋相关联的图纸，以及照明方案、隔音防尘处理、空压机配置方案等。
（2）提供总功率用量配置表，总压缩空气用量配置表。
（3）委托上海中船第九设计研究院完成甲方全部涂装房的设计，提供全部设计图纸，3套给甲方审图用，总包方组织图纸审查会议。
（4）涂装房的各系统设计图纸与涂装房的房屋结构施工图，土建基础施工图等相关图纸工程施工之间的交叉衔接处，由总包方、第九设计院与甲方及甲方委托的厂房设计院共同配合完成。
（5）总包方提供、制造涂装项目配套设备及非标设备、钢结构。并提供涂装房的安装调试交钥匙服务。
（6）总包方提供涂装房项目系统及配套设备的质量保证及售后服务，并且提供全部外购设备的数据（合格证――正本一份，副本二份；说明书一式五份等