注塑成形模具.ppt

第 10章塑料成型技术 1 塑料的成型方法有很多,其中主要有:注射(塑)成型、挤出成型、压缩成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计,目前注射制品约占所有塑料制品总产量的 30% ,占工程塑料制品的 80% ,故注射成形是一种最主要的成型方法。 2 注塑成型过程 3 图 10-1 是注射成型过程示意图。成型时,先将粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实,经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时,熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具, 制品便可从模腔中脱出。 4 图10-1 注塑成型过程 a)加热熔融塑化 b)充模、压实、保压、倒流 c)冷却定型、脱模 1-料斗 2-机筒 3-喷嘴 4-分流锥 5-柱塞 5 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔,最终冷却定型的过程称为浇注过程。该过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 6 决定注塑件成形质量的关键参数有:温度(熔体和模具温度)、压力、时间(充模时间) 和速度。 7 典型注射模具 8 典型注射模具结构 9 图 10-2 显示了一套卧式多腔单分型面注射模具结构。该模具可分为定模(零件 5、 11~ 14)和动模(零件 1~4、 15~ 19)两大部分。按其主要功能,注射模由成型零部件、导向机构、浇注系统、顶出脱模机构、侧向分型与侧向抽芯机构、排气结构、温度调节系统和支承零部件八大部分组成。 10