冲 裁 间 隙.ppt

82冲裁间隙
·凸、凹模每侧间隙称
D
为
两侧间隙之和称为
Z=Dd-Dp
式中
z——冲裁间隙(mm);
D——凸模刃口尺寸(mm)
D——凹模刃口尺寸(mm)。
图83冲裁间隙

冲裁间隙对件质的影响
冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度
和弯曲度三个方面。
(1)间隙对冲裁件断面质量的影响
隙过小时,上、下裂纹不能相遇重合,板料将被第
二次剪切,断面会产生两个光亮带,并造成夹层,毛
刺被拉长,
间隙合
上、下表面产生的初始裂纹能相遇重
合,光亮带较大,塌角带、断裂带、毛刺区都较小,
锥度也比较小
上、下裂纹仍然不重合,因应力状态中的
拉应力成分増大,材料容易产生裂纹、使塑性变形较早
结束
所以光亮带变窄,断裂带、圆角带増大,毛刺相对较大,
锥度也较大
毛刺
毛刺
毛刺
光亮带
断裂带
断裂带
断裂带
■■■
光亮带
光亮带—
光亮带
圆角带
圆角带
圆角带
间隙过小
间隙合适
间隙过大
间隙大小对断面质量的影响
(2)间隙对冲裁件尺寸精度的影响
件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与
基本尺寸的差值
这个差值包含两个方面的偏差:
是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸的偏差
二是模具本身的制造偏差
冲裁间隙是决定弹性恢复量大小的重要因素.
当间隙较大时,材料的拉变形大,冲裁后,弹性恢复使落料件
外径收缩,使冲孔孔径扩张,结果是落科件尺寸小于凹模尺
冲出的孔径大于凸模尺寸
当间隙较小时,材料的侧向挤压变形大,冲裁后弹性恢
复使落料件外径扩张,使冲出的孔径收缩,结果是落
二冲裁件的尺寸精度主要取决于模具本身的制造精度
板料厚度/m
5-7
ITs
r-8
ITDs
I10
I"10
IT12. IT12
ITI2J


(3)间隙对弯曲度的影响
间隙对弯曲度的影响是:
间隙愈大,弯曲愈严重。为了减小弯曲度,
可在模具上加压料板或另外加校平工序。

间隙愈小
冲裁变形区的压应力成分越大,拉应力成分越小,
材料变形抗力大,冲裁力越大

模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命
模具失效的原因一般有:磨损、变形、朗刃、折断
和胀裂。
小间隙将使磨损增加,甚至使模具与材料之间产生粘结
现象,并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相
互啃刃等异常损坏
间隙越小,摩擦越严重,模具寿命越短
较大的间隙,不仅可以减小磨损,也可以缓解间
隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命

通常选择一个合适的间隙范围,在这个范
围内能得到质量令人满意的冲裁件,并且满
足冲裁力较小、模具有较高的使用寿命的要
求
我们称这个合适的间隙范围为合理间隙,
它是一个范围值
上限为最大合理间隙加ax
下限为最小合理间隙zmin。
间隙值的选择主要考虑冲栽断面的质量和模具
这两个方面
根据工件和生产上的具体要求可按如下原则选取
间隙值
①工件的断面质量无严格要求时,选取较大的
间隙值
②工件的断面质量及制造精度较高时,选取较
小的间隙值
■③在设计计算冲模刃口尺寸时,考虑模具在使
用过程中因磨损而导致间隙增大,应当按加in
确定间隙值的方法有理论计算法、经验确定法。
■实际生产中常用经验数表或经验公式确定,其中
经验数表法应用最广